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摘要:本文探討了對水電施工中如何控制施工設(shè)備的液壓系統(tǒng)免受污染,提高施工設(shè)備的完好率、利用率,確保施工設(shè)備安全可靠運行并提高其經(jīng)濟(jì)效益。
關(guān)鍵詞:設(shè)備液壓系統(tǒng)污染
作為水電施工企業(yè),施工機(jī)械長期在野外高負(fù)荷工作,容易引起很多故障,其中液壓系統(tǒng)是故障多發(fā)部位,據(jù)統(tǒng)計,工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的故障大約有70%是因該系統(tǒng)的污染引起。液壓系統(tǒng)污染直接影響著機(jī)械設(shè)備的使用壽命及工程建設(shè),如何有效地控制系統(tǒng)的污染,是確保工程機(jī)械安全可靠運行和提高經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。
本文以廣西百色水利樞紐施工中設(shè)備使用為例,就如何控制液壓系統(tǒng)受污染作如下簡單分析。
1、控制污染物在維修過程中進(jìn)入液壓系統(tǒng)
1.1液壓系統(tǒng)中污染物的物理形態(tài)
(1)固態(tài)污染物:主要有金屬切屑、毛刺、硅砂、磨料、焊渣、銹片、添加劑和灰塵等固體顆粒。
(2)液態(tài)污染物:一般包括不符合系統(tǒng)要求的油液、水、涂料和氯及其鹵化物等。
(3)氣態(tài)污染物:主要是混入系統(tǒng)中的空氣。
1.2液壓系統(tǒng)污染物的來源及控制
主要有:系統(tǒng)在投入使用之前已存在的污染,主要是由于液壓元件、管路、新油等出廠之前沒有嚴(yán)格控制污染度指標(biāo),這一污染屬先天條件造成,只有對液壓油濾蕊加強(qiáng)檢查,如發(fā)現(xiàn)污染物,及時更換濾蕊及液壓油。
1.2.2控制維修保養(yǎng)過程中污染物侵入
(1)在廣西百色水利樞紐項目部大修廠,建立了液壓系統(tǒng)維修操作間,操作間單獨隔離,與機(jī)械加工間或鉗工間隔開,禁止在露天、棚子、雜物間或倉庫中分解和裝配液壓件。以保證液壓件拆裝、清洗在符合國家標(biāo)準(zhǔn)的凈化室中進(jìn)行,防止大氣及灰塵污染。操作人員進(jìn)入維修車間應(yīng)穿戴纖維不易脫落的工作服、工作帽,以防纖維、灰塵、頭發(fā)、皮屑等散落入液壓系統(tǒng)造成人為污染,嚴(yán)禁在操作間內(nèi)吸煙、進(jìn)食;
(2)提高維修人員的意識,避免在加油、更換或清洗元件時因操作水平或條件簡陋等而帶入污染物,液壓元器件裝配過程中,應(yīng)采用“干裝配”法,即清洗后的零件,為了不使清洗液留在零件表面而影響裝配質(zhì)量,應(yīng)在零件表面干燥后再進(jìn)行裝配;裝配時不準(zhǔn)帶手套,不準(zhǔn)用纖維織品擦拭安裝面,防止纖維類臟物侵入元件內(nèi);已裝配完的液壓元件、組件暫不進(jìn)行組裝時,應(yīng)將它們的所有油口用塑料塞子堵住,回路安裝時,軟管管道必須經(jīng)過酸洗、沖洗后用潔凈的壓縮空氣吹凈,方可接到執(zhí)行元件上,中途若拆卸軟管,要及時包扎好軟管接頭,接頭體安裝前也要用煤油清洗干凈,并用潔凈壓縮空氣吹干;
(3)液壓元件清洗新的液壓件組裝前,舊的液壓件受到污染后都必須經(jīng)過清洗方可使用,清洗過程中應(yīng)做到以下幾點:①清洗液只允許使用煤油、汽油以及和液壓系統(tǒng)工作用油牌號相同的液壓油;②液壓件清洗應(yīng)在清洗臺上進(jìn)行,要確保臨時工作臺的清潔度;③清洗后的零件不準(zhǔn)用棉、麻、絲和化纖織品擦拭,防止脫落的纖維污染系統(tǒng),也不準(zhǔn)用皮老虎向零件鼓風(fēng)(皮老虎內(nèi)部帶有灰塵顆粒),必要時可以用潔凈干燥的壓縮空氣吹干零件;④清洗后的零件不準(zhǔn)直接放在地面、鉗工臺和裝配工作臺上,而應(yīng)該放入帶蓋子的容器內(nèi),并注入液壓油;⑤已清洗過但暫不裝配的零件應(yīng)放入防銹油中保存,潮濕的地區(qū)要注意防銹。
1.3及時更換液壓油缸等元器件的防塵圈
及時更換液壓油缸等元器件的防塵圈,避免外界的污染物隨著元器件的運動而侵入,這些顆粒以及裝配顆粒、鑄件上脫落下來的砂粒等內(nèi)部顆粒會擦傷元件運動副表面并產(chǎn)生更多的新污染顆粒,及時更換是避免這些污染顆粒進(jìn)入液壓系統(tǒng)的方法。
2.加強(qiáng)對液壓油品質(zhì)的控制,避免由于油品污染對設(shè)備造成危害
污染物混入液壓系統(tǒng),短期內(nèi)會影響工程機(jī)械正常運行,長期必然縮短其使用壽命。
2.1污染物對系統(tǒng)的危害
2.1.1加速元件磨損,引發(fā)一系列故障
污染顆粒在液壓缸內(nèi)會刮傷缸筒內(nèi)表面,加速密封件的損壞,使泄漏增大,引起推力不足或者動作不穩(wěn)定、爬行、速度下降、異常噪聲等故障現(xiàn)象,嚴(yán)重影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。若系統(tǒng)中的磨損污染物得不到有效控制,會使系統(tǒng)元件進(jìn)一步磨損,產(chǎn)生磨損的鏈?zhǔn)椒磻?yīng),zui終導(dǎo)致系統(tǒng)元件的過早失效。
2.1.2堵塞液壓元件
污染物會堵塞液壓元件進(jìn)出油口或其間隙,引起動作失調(diào)甚至*失靈,影響工作性能或造成事故,還可能引起濾網(wǎng)堵塞,堵塞嚴(yán)重時會因阻力過大而將濾網(wǎng)擊穿,*喪失過濾作用,造成液壓系統(tǒng)的惡性循環(huán)。
2.1.3加速油液性能的劣化
液壓油中的污染顆粒長期存在,會與油液發(fā)生一些反應(yīng),反應(yīng)的生成物會腐蝕元件。油液中水分可使油液粘度下降,破壞油膜,引起嚴(yán)重的機(jī)械磨損,可產(chǎn)生酸性物質(zhì),增加油液的酸值,腐蝕系統(tǒng)元件??諝獾那秩霑档陀鸵旱膹椥阅A?,引起油液氧化而變質(zhì),油液的氧化將劣化油液質(zhì)量,降低潤滑性能。
2.2液壓油品質(zhì)的控制
2.2.1液壓油品質(zhì)的要求
(1)油的粘度要適當(dāng)
粘度過大會增加管路中的輸送阻力,粘度過小則不能保證機(jī)械部分良好的潤滑條件,加劇零部件的磨損,
(2)良好的粘溫特性
粘溫特性可以用粘溫指數(shù)來衡量,工程機(jī)械的作業(yè)工況一般較為惡劣,作業(yè)過程中,系統(tǒng)的油溫隨負(fù)載及環(huán)境溫度而變化,故粘溫指數(shù)不得低于90。
(3)良好的抗氧化性和水解安定性
當(dāng)氧化沉淀、粘度高以及所累積的酸液積累到一定極*,將對整個系統(tǒng)造成致命破壞。從而使整機(jī)形成致命性損傷。
(4)剪切安定性
工程機(jī)械作業(yè)時,換向閥的頻繁換向,節(jié)流元件的節(jié)流等都要求液壓油有較強(qiáng)的抗剪切能力。
(5)與密封材料相容性
液壓油會使與其接觸的密封元件發(fā)生溶脹、軟化、硬化等,使密封材料失去密封作用,引起更多的污染。
(6)良好的抗磨性及潤滑性目的在于降低機(jī)械磨擦,減小磨損,從而降低磨損引起的污染度。
2.2.2定時檢驗液壓油品質(zhì)
工程機(jī)械在使用過程要經(jīng)常觀察油質(zhì)變化,可以從顏色、氣味等簡單判斷,比如:若液壓油呈乳白色混濁狀,表明液壓油進(jìn)了水,液壓油呈黑褐色,或出現(xiàn)刺激性臭味,表明液壓油被高溫氧化變質(zhì),廣西百色水利樞紐項目部專門購置了一臺油品分析儀器,定期對設(shè)備的液壓油品質(zhì)進(jìn)行化驗,一旦發(fā)現(xiàn)液壓油污染嚴(yán)重,就立即更換油品。
2.2.3控制液壓油添加過程,防止污染物進(jìn)入油箱
(1)油箱注油前必須檢查其內(nèi)部的清潔度,不合格的要進(jìn)行清洗,清洗完要注意吹干,防止水分進(jìn)入油液,使油液變質(zhì)產(chǎn)生膠狀物質(zhì)堵塞節(jié)流小孔,甚至使工程機(jī)械不能連續(xù)工作。
(2)注油時必須加濾油網(wǎng),濾油網(wǎng)應(yīng)具有較高過濾性能,通油性能好,具有一定機(jī)械強(qiáng)度,清洗維護(hù)、更換濾芯方便,加油用加油車或凈油機(jī)進(jìn)行。
(3)加油后,油箱要關(guān)蓋嚴(yán)密,防止固體雜質(zhì)混入油液,造成油液污染。
2.3工作環(huán)境控制
水電施工過程中,施工機(jī)械通常是在野外作業(yè),為了減少粉塵污染,保持工作環(huán)境干凈和空氣濕度適中,盡可能采用“濕法”施工,每天用灑水車定時噴灑工地。此外,施工機(jī)械在雨天盡可能不要施工,防止水分進(jìn)入系統(tǒng),造成生銹引起的污染。
3.結(jié)語
工程機(jī)械液壓系統(tǒng)污染控制貫穿于設(shè)計、制造、施工、維修等過程,有效地控制污染必須從源頭做起,這就要求每一步都要考慮到保潔措施,zui大限度降低系統(tǒng)污染,確保液壓系統(tǒng)能夠安全、可靠地運行。/
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展會城市:廣州市展會時間:2025-12-19