輕型液壓鉆桿鉆機(jī)采用全液壓驅(qū)動(dòng)，其液壓系統(tǒng)由液壓不立泵、馬達(dá)、轉(zhuǎn)釬機(jī)構(gòu)、操縱閥、泵站及其管路組成。研究發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)80％的故障是由液壓油污染引起的。因此，加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的污染控制，保持液壓油的清潔度是延長液壓油壽命、提高整機(jī)的工作可靠性并減少維修量的有效途徑。 

       1、液壓系統(tǒng)污染的種類 

        造成液壓系統(tǒng)及油液污染的原因很多，其污染種類主要有塵屑、水分和氧化沉淀等。其中，既有源于加工裝配時(shí)的殘留及試驗(yàn)介質(zhì)中的污染物，也有在使用通過油箱通氣孔、密封件和問芯侵人液壓系統(tǒng)的侵人污染。鉆機(jī)在維修時(shí)殘留污染如棉絲、其它油液等。液壓元件由于磨粒磨損、疲勞磨損、沖刷磨損和氣蝕磨損而產(chǎn)生的內(nèi)部金屬顆粒污染。液壓油的氧化所產(chǎn)生的膠狀沉淀物都會加劇液壓油的污染。 

       2、購置選型時(shí)對污染控制裝置比較 

        購置鉆機(jī)選型時(shí)，除進(jìn)行性價(jià)比較外，還應(yīng)考慮設(shè)備的液壓系統(tǒng)控制污染裝置的配置：

      （l）液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)是否正確地選擇和布置污染控制裝置，以實(shí)現(xiàn)液壓油清潔度。如油箱上的空氣過濾器能否達(dá)到井下使用要求；元件有效隔離，以便在泵，馬達(dá)或其它主要元件失效時(shí)能保護(hù)下游元件。

      （2）生產(chǎn)廠家據(jù)供設(shè)定的液壓油目標(biāo)清潔度等級。如液壓元件關(guān)鍵間隙和加工公差、外購件液壓油清潔度等級，以及在不同工況下液壓油涓潔度等級；

      （3）調(diào)研生產(chǎn)廠家防污措施?？疾戾^桿鉆機(jī)加工工藝、組裝環(huán)境和組裝過程及其檢測手段； 

      （4）嚴(yán)把驗(yàn)收關(guān)，制訂有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢驗(yàn)，提供易損件及其所在位置。 

        3、注意使用中的污染控制 

       （1）保證新油加注時(shí)的過濾精度，確保油液清潔，并按和箱規(guī)定油面加注；

       （2）正確使用錨桿鉆機(jī)。操作人員嚴(yán)格遵完操作規(guī)程，防止亂拆亂放，發(fā)現(xiàn)液壓故障要及時(shí)停機(jī)處；

       （3）保持系統(tǒng)正常油溫，泵站液位觀察器、各級過濾器等裝置要運(yùn)期檢查，及時(shí)清潔和更換過濾器；

       （4）定期進(jìn)行液壓油污染擔(dān)攜式油液分析箱分析油液桂成錄了j離運(yùn)巒疊局蒜置備后者可用微粒計(jì)數(shù)法、光譜分析法、鐵譜分析法分析微粒成分。數(shù)量、尺寸等設(shè)備內(nèi)部磨損方面信息。 

          4、錨桿鉆機(jī)維修時(shí)的污染控制 

      （1）錨桿鉆機(jī)應(yīng)在井上大修維修過程中應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。液壓元件按照工藝規(guī)程認(rèn)真清洗。液壓元件按照工藝規(guī)程認(rèn)真清洗，再用堵蓋或朔料布薄膜包扎待裝。

      （2）各種密封件在安裝時(shí)應(yīng)防止密封圈被刮傷或剪壞如轉(zhuǎn)釬機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)密封圈損壞后會造成冷卻水進(jìn)入液壓系統(tǒng)：

      （3）錨桿鉆機(jī)大修后清洗整個(gè)液壓系統(tǒng)，更換全部液壓油。液壓元件或整機(jī)試驗(yàn)時(shí)使用與主機(jī)液壓系統(tǒng)一致的液壓油，精度等級至少高一級；

      （4）對設(shè)計(jì)不合理的結(jié)構(gòu)應(yīng)加以改造，有利于液壓系統(tǒng)的污染控制。