維修程序

　　對管道恒溫系統(tǒng)使用前應(yīng)進(jìn)行例行檢查，對發(fā)現(xiàn)電熱帶、配件、保溫層或防水層有損環(huán)者應(yīng)立即進(jìn)行更換和維修，搖表測試一般可在線路尾端進(jìn)行，并將所有維修細(xì)節(jié)記錄于維修記錄單上。

故障分析表

　　故障跡象 可能成因 校正方法

　　斷路器跳閘：

　　1．加熱系統(tǒng)低溫送電跳閘

　　2．線路短路跳閘

　　3．電熱帶接點(diǎn)或中間燒壞跳閘

　　4．先跳閘多次強(qiáng)制送電發(fā)生燃燒事故 1）斷路器選型太小，電熱帶超長度使用，引起過負(fù)荷跳閘，zui大使用長度受產(chǎn)品導(dǎo)電線芯截面的大小、標(biāo)稱功率大小、起動時的環(huán)境溫度的高低或被伴熱體系的溫度高低所制約。

　　2）①尾端兩導(dǎo)線絞接產(chǎn)生短路，②接點(diǎn)未做好絕緣或中間絕緣層因安裝受損，如果使用時正常而中途出現(xiàn)短路，一般由下述原因造成：

　　a．首尾端絕緣層收縮，露出導(dǎo)電部分

　　b．使用吸水性絕緣膠布

　　c．產(chǎn)品絕緣層存在損壞隱患，如:硬性（鐵絲）捆扎電鉆鉆孔等原因或安裝時接點(diǎn)處增做的絕緣層未做防水，以上情況常?？梢允褂缅e誤故當(dāng)a、b、c情況在潮濕狀態(tài)下都會出現(xiàn)短路。

　　3）電路未設(shè)有漏電保護(hù)，過流保護(hù)功能控制器件或該保護(hù)雖有，但分別先后或其中一項失靈或電熱帶無接地屏蔽或未接地形成控制回路，當(dāng)上述1．2情況發(fā)生時，跳閘經(jīng)多次送電則發(fā)生燒毀事故，zui終的結(jié)果是電熱帶燒毀。

　　4） 電熱帶選型錯誤：

　?、龠x擇無屏蔽型電熱帶。

　?、谖催x擇產(chǎn)品，如浸泡在冷水中的產(chǎn)品，若按照常規(guī)設(shè)計選擇參數(shù)，則可能發(fā)生過負(fù)荷時二項保護(hù)失控?zé)龤鹿省?1）按設(shè)計書進(jìn)行初步熱工或電工設(shè)計，按安裝書或注意事項對應(yīng)事故成因進(jìn)行安裝或修正；

　　2）任何線路必須裝有漏電保護(hù)和過流保護(hù)。

　　3）產(chǎn)品必須選用屏蔽型或屏蔽加強(qiáng)型,且產(chǎn)品與控制器應(yīng)形成優(yōu)良控制回路。

　　4）無屏蔽產(chǎn)品應(yīng)屬半成品，需另配安全措施的產(chǎn)品，否則存在安全隱患，屬違規(guī)使用。

　　5）電路因鼓跳閘后，防爆區(qū)千萬不能二次強(qiáng)送電，否則雖有過流保護(hù)，但隱患或原因不明時易發(fā)生燒毀等惡性事故。

　　6）防爆區(qū)推薦選擇特種系列產(chǎn)品因該產(chǎn)品為全不燃材料。

　　系統(tǒng)發(fā)熱量趨零或偏低 1）供電電壓趨零或偏低；

　　2）部分配件沒有連接上或電熱帶被切斷；

　　3）部分配件里有不妥當(dāng)?shù)倪B接；

　　4）恒溫器錯誤調(diào)校至關(guān)閉的狀態(tài)；

　　5）管道處于高溫狀態(tài)電熱帶已損壞；

　　6）電熱帶曾曝露于過高的溫度里已損壞；

　　1）將受潮濕的保溫層更換上干燥的，并加上防水罩；

　　2）用二通補(bǔ)上所缺電熱帶，但總線路長度不可超過極限；

　　3）重新調(diào)校恒溫控制器；

　　4）重新核對設(shè)計參數(shù)并做必要的調(diào)整；

　　系統(tǒng)發(fā)熱量正常，但管道溫度低于設(shè)計數(shù)值

　　1）保溫層受了潮濕；

　　2）電熱帶用量不夠或選型不當(dāng)；

　　3）恒溫控制器調(diào)校不正確；

　　4）在進(jìn)行熱損失計算時所用的參數(shù)有前后不一致； 1）將受潮濕的保溫層更換上干燥的，并加上防水罩；

　　2）用二通補(bǔ)上所缺電熱帶，但總線路長度不可超過極限；

　　3）重新調(diào)校恒溫控制器；

　　4）重新核對設(shè)計參數(shù)并做必要的

　　調(diào)整；

　　電熱帶不熱或冷熱不均

　　1）超過使用期限，此種情況一般是逐漸減弱；

　　2） a．未做保溫

　　b．保溫層過薄或厚薄不均

　　c．保溫層未做防水處理，雨雪天保溫層浸水，使電熱帶部分長時間處于低溫或潮濕狀態(tài)下并以較大的輸出功率工作，一不節(jié)能，二衰減率不均；

　　3）電熱帶質(zhì)量差

　　1）選擇已經(jīng)試用證明無誤的并標(biāo)有銘牌及各項技術(shù)指標(biāo)和制造日期的各牌廠家的電熱帶；

　　2）嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說明要求進(jìn)行安裝；

　　3）沿保溫層全線應(yīng)做好防水層，使電熱帶在干燥狀態(tài)下工作；

　　4）選擇特種產(chǎn)品，認(rèn)準(zhǔn)品牌。

　　電熱帶初始使用效果與設(shè)計效果差距大

　　1）產(chǎn)品選型有誤或技術(shù)參數(shù)選擇偏低。

　　2）使用條件與設(shè)計選型依據(jù)不相符 。

　　3）假冒偽劣（低、中、高溫產(chǎn)品外表很難鑒別）產(chǎn)品銷售商欺騙用戶所致。

　　1）嚴(yán)格按本 “指南”，初步設(shè)計和產(chǎn)品選型；

　　2）目前國內(nèi)產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)能達(dá)標(biāo)的制造廠家僅1-2家，特種PTC制造廠家僅蕪湖科華一家。選擇特種產(chǎn)品，認(rèn)準(zhǔn)品牌，選擇產(chǎn)品^[1]。

　　技術(shù)指標(biāo):

　　1、標(biāo)準(zhǔn)顏色:紅色

　　2、溫度范圍:zui高工作溫度130±5℃；zui高曝露溫度150℃；zui高承受溫度:改良性聚烯烴105℃、阻燃聚烯烴105℃、含氟聚烯烴180℃、全氟材料205℃

　　3、施工溫度:zui低-40℃

　　4、熱穩(wěn)定性:由10℃至149℃間來回循環(huán)300次后，電纜發(fā)熱量維持在90％以上。

　　5、彎曲半徑:-20℃時為38.5mm；-30℃時為49.0mm

　　6、絕緣電阻:電纜長度100m，恒溫水域75℃時；測試絕緣電阻zui小值20MΩ，有屏蔽或防爆防護(hù)型，室溫20℃時用2,500VDC在屏蔽層與導(dǎo)電線芯之間搖試1分鐘，絕緣電阻zui小值為1200MΩ。

檢查及調(diào)試

　　整個系統(tǒng)安裝完畢要進(jìn)行全面系統(tǒng)的調(diào)試，確保系統(tǒng)正常安全工作。首先檢查所有管道、所有配件均已正確安裝，發(fā)熱電纜外觀是否完好無損。其后將全部回路的空氣保護(hù)開關(guān)斷開，用搖表檢測每個回路并作好記錄。通電前，要測量電源線是否接通，發(fā)熱電纜是否接通，檢查電伴熱溫度傳感器是否連接正常，溫度調(diào)節(jié)器是否連接正常等。通過測試檢查系統(tǒng)啟動是否自如，另外檢查電源箱各開關(guān)、顯示燈工作是否正常。通電試運(yùn)行，調(diào)節(jié)電伴熱工作溫度，3次降低或提高工作溫度，檢查發(fā)熱電纜是否正常伴熱。觀察3個伴熱工作周期，記錄每個周期時間。做事故報警實(shí)驗(yàn)即斷路實(shí)驗(yàn)、漏電實(shí)驗(yàn)、高溫低溫實(shí)驗(yàn)，觀察并記錄實(shí)驗(yàn)過程。在寒冷環(huán)境溫度下，要觀察電伴熱工作情況及周期。zui后，系統(tǒng)測試完畢后填寫調(diào)試報告?！‰姲闊岙a(chǎn)品可廣泛用于石油、化工、電力、醫(yī)藥、機(jī)械、食品、船舶等行業(yè)的管道、泵體、閥門、槽池和罐體容積的伴熱保溫、防凍和防凝，是輸液管道、儲液介質(zhì)罐體維持工藝溫度、zui有效的方法。電伴熱不但適用于蒸汽伴熱的各種場所，而且能解決蒸汽伴熱難以解決的問題，如：長輸管道的伴熱，窄小空間的伴熱；無規(guī)則外型的設(shè)備（如泵）伴熱；無蒸汽熱源或邊遠(yuǎn)地區(qū)管道和設(shè)備的伴熱；塑料與非金屬管道的伴熱，等等。主要應(yīng)用場所舉例如下

　　▲ 工業(yè)民用水管的冬季防凍裂

　　▲ 工礦企業(yè)液體輸送管線的保溫和伴熱

　　▲ 企業(yè)蒸汽輸送管線的保溫伴熱

　　▲ 工礦企業(yè)壓縮空氣，煤氣天然氣輸送管線的保溫

　　▲ 城市消防系統(tǒng)的冬季防凍

　　▲ 工礦企業(yè)氣液儲存罐的保溫和加熱

　　▲ 工業(yè)民用管線閥門的冬季防凍

　　▲ 特殊儀器儀表的冬季保溫

　　▲ 重要道路和場所的冬季除冰除雪

　　▲ 工業(yè)民用建筑的冬季取暖