高溫工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)是工業(yè)窯爐自動(dòng)化的重要組成部分，隨著我國(guó)工業(yè)制造技術(shù)的高速發(fā)展，工業(yè)窯爐的，節(jié)能，安全運(yùn)行顯得尤為重要。工業(yè)自動(dòng)化控制技術(shù)的全面提升和不斷進(jìn)步，通過(guò)高溫工業(yè)電視對(duì)工業(yè)窯爐監(jiān)控已大量使用。顯著提高了工業(yè)企業(yè)的效率和設(shè)備的安全性用使用壽命。
高溫工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)窯爐工況進(jìn)行監(jiān)視以其直觀(guān)，觀(guān)察范圍大，自動(dòng)化程度高已得到用戶(hù)的廣泛認(rèn)可。由于CCD成像技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，對(duì)工業(yè)窯爐內(nèi)工況進(jìn)行清晰監(jiān)視成為可能。
高溫工業(yè)電視設(shè)備集的機(jī)電技術(shù)，微電子技術(shù)，冷卻技術(shù)及軟件于一體，必須對(duì)窯爐的工藝特性和工況長(zhǎng)期跟蹤研究設(shè)計(jì)，才能把設(shè)備可靠應(yīng)用在惡劣的高溫窯爐環(huán)境中。
SGR-FL400型內(nèi)窺式高溫工業(yè)電視設(shè)備是運(yùn)用于高溫環(huán)境的特種閉路電視設(shè)備。尤其適用于水泥廠(chǎng)回轉(zhuǎn)窯窯頭看火、鋼鐵廠(chǎng)加熱爐、退火爐、熱處理爐，垃圾處理廠(chǎng)焚燒爐等工業(yè)高溫爐上（爐壁厚度在300mm左右）?？杀O(jiān)視爐內(nèi)照度較低的循環(huán)流化床鍋爐及垃圾焚燒爐爐內(nèi)物料狀態(tài)。對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐，因?yàn)闋t內(nèi)為密封狀態(tài)，在點(diǎn)火及投料過(guò)程中及易造成高溫或低溫結(jié)焦，而爐內(nèi)照度又很低，用國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的爐膛火焰監(jiān)視裝置看不到爐內(nèi)物料狀態(tài)?？煽吹綘t內(nèi)物料狀態(tài)并指導(dǎo)投料并及時(shí)發(fā)現(xiàn)結(jié)焦趨勢(shì)，從而避免結(jié)焦或投料過(guò)多造成點(diǎn)火過(guò)程中滅火。對(duì)燃油，燃煤，燃?xì)鉅t該設(shè)備只用壓縮空氣，不用水，可將攝像鏡頭直接伸至窯爐內(nèi)（2000℃以下）連續(xù)實(shí)時(shí)地監(jiān)視爐內(nèi)火焰、物料運(yùn)行的工作狀態(tài)?？梢灾庇^(guān)地、不間斷地反映濕法窯、干法窯等各種窯型燒成帶的燃燒工況，實(shí)時(shí)的將窯內(nèi)水泥熟料的煅燒情況、火焰的形狀、落料的堆積情況等工況通過(guò)監(jiān)視器顯示出來(lái)，對(duì)控制煤耗，提高水泥的產(chǎn)量、質(zhì)量起到積極了作用，方便了工作人員的操作。同時(shí)該系統(tǒng)也適用于冷卻機(jī)熟料監(jiān)視，能夠清晰地監(jiān)視熟料的下料情況、料層狀況及粒徑大小等工況。為水泥回轉(zhuǎn)窯和篦冷機(jī)的穩(wěn)產(chǎn)提供了必要的條件。
流化床鍋爐分為兩大類(lèi)：鼓泡流化床鍋爐（BFBB）和循環(huán)流化床鍋爐（CF－BB）。循環(huán)流化床鍋爐屬低溫燃燒。循環(huán)流化床鍋爐屬于沸騰爐。它是一種其燃燒方式介于層狀燃燒與懸浮燃燒之間 的新型燃燒設(shè)備。燃料在爐內(nèi)像沸騰的開(kāi)水一樣，呈沸騰狀態(tài)。燃料由爐前給煤系統(tǒng)送入爐膛，送風(fēng)一般設(shè)有一次風(fēng)和二次風(fēng) ，有的廠(chǎng)加設(shè)三次風(fēng)，一次風(fēng)由布風(fēng)板下部送入燃燒室，主要保證料層流化；二次風(fēng)沿 燃 燒室高度分級(jí)多點(diǎn)送入，主要是增加燃燒室的氧量保證燃料燃燼；三次風(fēng)進(jìn)一步強(qiáng)化燃燒。 燃燒室內(nèi)的物料在一定的流化風(fēng)速作用下，發(fā)生劇烈擾動(dòng)，部分固體顆料在高速氣流的攜帶下離開(kāi)燃燒室進(jìn)入爐膛，其中較大顆料因重力作用沿爐膛內(nèi)壁向下流動(dòng)，一些較小顆料隨煙氣飛出爐膛進(jìn)入物料分離裝置，爐膛內(nèi)形成氣固兩相流，進(jìn)入分離裝置的煙氣經(jīng)過(guò)固氣分離，被分離下來(lái)的顆料沿分離裝置下部的返料裝置送回到燃燒室，經(jīng)過(guò)分離的煙氣通過(guò)對(duì)流煙道內(nèi)的受熱面吸熱后，離開(kāi)鍋爐。因?yàn)檠h(huán)流化床鍋爐設(shè)有率的分離裝置，被分離下來(lái)的顆料經(jīng)過(guò)返料器又被送回爐膛，使鍋爐爐膛內(nèi)有足夠高的灰濃度，因此循環(huán)流化床鍋爐不同于常規(guī)鍋爐爐膛僅有的輻射傳熱方式，而且還有對(duì)流及熱傳等傳熱方式，大大提高了爐膛的傳導(dǎo)熱系數(shù)，確保鍋爐達(dá)到額定出力。
通過(guò)該設(shè)備對(duì)水泥廠(chǎng)窯頭火焰形狀、鋼鐵廠(chǎng)爐內(nèi)物料加熱、退火及垃圾焚燒爐的燃燒狀況等諸多因素的有效觀(guān)察起到穩(wěn)產(chǎn)的直接作用。