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液下泵檢修方法和質(zhì)量要求

2011年04月01日 09:36:25人氣：1770來源：上海奧豐泵閥制造有限公司

1 液下泵殼與泵蓋

泵殼與泵蓋不應(yīng)有裂紋、砂眼、夾渣等缺陷。壁厚及各部加工精度應(yīng)符合要求。

2 底板（泵座）

2.1 底板應(yīng)無裂紋，表面光滑平整。

2.2 泵體、軸承座、泵蓋及軸套組裝時保持同軸度在Φ0.05mm。范圍內(nèi)。

3 泵節(jié)

泵節(jié)端面應(yīng)與管中心線垂直；與管中心同軸，同軸度為Φ0.05mm。

4 泵軸

4.1 液下泵軸不應(yīng)有裂紋、腐蝕等缺陷。

4.2 泵軸材質(zhì)和各部尺寸偏差應(yīng)符合圖樣，軸頸的圓度和圓柱度為0.04mm。

4.3 安裝葉輪和裝配聯(lián)軸節(jié)處的軸頸，其表面粗糙度為3.2；裝配滾動軸承處軸頸，其表面粗糙度為1.6。

4.4 泵軸直線度為0.05mm／m。

4.5 裝配上下軸時，軸向竄量不大于1.5mm。

4.6 鍵槽中心線對軸頸中心線的偏移量不大于0.06mm，歪斜允差不大于0.03mm。

4.7 鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)緊密配合；不允許加墊片。當(dāng)鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大。加大只能按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級。在結(jié)構(gòu)和受力允許時，可在鍵槽的90º或120º方向上另開鍵槽。

4.8 軸頸磨損后，可用電鍍或噴鍍方法修復(fù)。

5 軸套

1 軸套表面不應(yīng)有砂眼、氣孔、疏松等缺陷。

2 軸套的內(nèi)外表面應(yīng)加工。軸套與軸或襯套接觸表面粗糙度為1.6；與填料接觸的外因表面粗糙度為1.6。

3 軸套與軸襯間隙按表4規(guī)定：

6 葉輪

6.1 葉輪表面及液體流道內(nèi)壁應(yīng)整潔，不得有裂紋、粘砂、毛刺等缺陷。

6.2 葉輪軸孔與軸配合一般采用H7／h6。

表5 mm

葉輪外徑	≤50	>50~120	>120~260
徑向跳動允差	0.05	0.06	0.07

6.3 葉輪外徑對軸的徑向跳動允差按表5規(guī)定：

表4 mm

介質(zhì)	堿	酸
間隙	0.40~0.45	0.60~0.65

6.4 新裝葉輪前應(yīng)作靜平衡，靜平衡允差按表6規(guī)定。超過表中數(shù)值時，用去重法在葉輪兩側(cè)蓋板切削,切削厚度不超過壁厚的1/3，切削部位與末切削部位應(yīng)平滑相接。

表6

葉輪外徑,mm	<200	201~300	301~400	401~500
允許不平衡重，g	2	4	6	8

7 滾動軸承

7.1 滾動軸承的滾子與滾道，內(nèi)

外表面應(yīng)無坑疤、麻點、腐蝕等缺

陷。保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動

無雜音。

7.2 裝配軸承時，必須用清洗劑清洗軸承，排除污垢及其它殘余物質(zhì)，然后涂以潤滑油脂裝配。如采用加熱法應(yīng)在100-120℃的機池內(nèi)油浴軸承10-15分鐘后進行裝配。裝配時嚴(yán)禁用火焰直接加熱。

7.3 拆裝軸承應(yīng)使用工具或壓力機，不得用鐵錘直接敲擊軸承。

8 聯(lián)軸器

8.1 聯(lián)軸器與軸配合，一般選用H7/J6 或H7／K6。

8.2 彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸對中偏差及端面間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。

表8 mm

聯(lián)軸器外徑	端面間隙	對中偏差
		徑向位移	軸向傾斜
90~160 195~220 280~320 360~400	2.5 3 4 5	<0.05 <0.05 <0.08 <0.08	<0.2/1000

8.3 彈性柱銷聯(lián)軸器兩軸對中偏差及端面間隙應(yīng)符合表8規(guī)定。

表7 mm

聯(lián)軸器外徑	端面間隙	對中偏差
		徑向位移	軸向傾斜
70~106 130~190 224~250 310~400	3 4 5 5	<0.04 <0.05 <0.05 <0.08	<0.2/1000

9 填料密封

9.1 填料密封壓蓋與軸或軸套的徑向間隙為0.75-1.00mm，四周保持均勻。

9.2 填料密封壓蓋與填料箱的深度為一圈填料的高度，但zui小不得小于5mm。壓蓋不得歪斜，松緊適當(dāng)。

表8 mm

聯(lián)軸器外徑	端面間隙	對中偏差
		徑向位移	軸向傾斜
90~160 195~220 280~320 360~400	2.5 3 4 5	<0.05 <0.05 <0.08 <0.08	<0.2/1000

關(guān)鍵詞：滾動軸承聯(lián)軸器柱銷聯(lián)軸器

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