鋁型材壓鑄機是有色金屬（鋅、鋁、銅等）行業(yè)的主要加工設備之一，用電量很大。壓鑄機和注塑機類似，同為液壓系統(tǒng)和周期性負載，其節(jié)能原理都是一樣的---變頻節(jié)能。

一．節(jié)能原理：

壓鑄機是一種典型的周期性變負荷設備，一個完整的生產周期包括鎖模、射料、冷卻和開模頂出等階段。通常液壓設備的動力是由定量油泵提供的，而帶動油泵運轉 的電機一直以其額定的轉速運行。設備在運行時，每個產品的生產周期中各環(huán)節(jié)的速度和壓力是由油路中的節(jié)流閥和溢流閥控制（部分是由比例閥控制，其原理相 同）。當油泵提供的壓力和流量超過機器生產所需時，多余的部分將通過溢流閥回流到儲油箱中。設備在實際運行時，每個產品周期中的各環(huán)節(jié)需要的壓力是不同 的；但油泵提供的壓力卻是溢流閥限制的zui高壓力。只有系統(tǒng)*不需要壓力時才會有卸荷、電機處于輕載運行；此時電動機依然消耗較大的電能。

在壓鑄機一個生產過程中只有高壓鎖模、頂出與儲氣罐儲壓階段電機負荷較大，其他階段電機負荷電機負荷一般較小，處于卸荷狀態(tài)，尤其是冷卻階段和吹氣清掃存 在較大節(jié)能空間。如在壓鑄設備上加裝節(jié)電控制系統(tǒng)后即可將原來的固定供油變?yōu)榘葱韫┙o，需要少時就少供、不需要時電機就停止工作；因而可以使能源的利 用率大幅度提高。變頻器就是根據(jù)壓鑄機的工況進行變頻運行從而實現(xiàn)節(jié)能，如果是壓力和流量控制的，變頻器依據(jù)壓鑄機的壓力流量大小對電機進行自動調速；如 果是非流量壓力控制而是分段控制的，則可以利用多段速對電機自動進行調速，從而實現(xiàn)節(jié)能20%以上，使客戶得到滿意的經濟回報。

二．改造方案：

根據(jù)貴廠用電體系和結構特點的調查以及設備的運行特點分析，本著從經濟、有效的原則出發(fā)，建議采取變頻改造方案,采用凱迪變頻可選的工作方式，即K1、 K3閉合工作在變頻節(jié)能狀態(tài)，K2閉合工作在工頻狀態(tài)（和不裝變頻器時一樣，在變頻器出現(xiàn)問題時可以方便地切換到工頻狀態(tài)，不影響生產的正常運行），這種 設計增強了系統(tǒng)的可靠性和靈活性。

三．進行節(jié)能改造后：

1.節(jié)電效果明顯，提高電網功率因數(shù)、降低無功損耗，同時對變壓器起到增容的作用，緩解增容壓力。

2.該產品與原系統(tǒng)同時使用，不改變原來的電器回路，可進行節(jié)能與非節(jié)能狀態(tài)切換，使用方便。

3.由于電機轉速降低，油泵的磨損也降低，噪音降低，維護成本降低，使用壽命加長。

4.數(shù)碼管顯示，使用簡單，可根據(jù)需要靈活修改控制參數(shù)。

5.對電動機有多種智能保護功能：如欠壓、過壓、缺相、過載、短路等。