軸承制造的磨床主軸電機轉速很高，需要的電源頻率為200Hz甚至更高。以前主軸電機的電源由中頻發(fā)電機組供給，該機組體積大、效率低、耗電多、噪聲大。另外中頻發(fā)電機組的輸出易受電網(wǎng)電壓的影響，使軸承的加工精度降低。變頻器的應用使這些問題得到了很好的解決。把變頻器用于高速磨床主軸電機的調速，取代原中頻發(fā)電機組。 
1.變頻器的選型
    選用N2-408型變頻器，調速范圍為0～400Hz，可調節(jié)電壓范圍為0～480V，額定電流13.0A，有兩段加減速時間（0～3600S）及兩段S曲線（0～4S），可外接剎車電阻，規(guī)格是：500瓦、100歐，由于N2的以上優(yōu)點可滿足磨床主軸電機的控制要求。
2.說明
    用變頻器代替磨床中頻發(fā)電機組，只需要在磨床的控制臺上安裝好變頻器
3.變頻器參數(shù)設置及運行
    磨床主軸電機的結構和電氣特性比較特殊，它的慣性小，低頻阻抗小，低頻工作時電流大。因此，不宜讓變頻器長時間工作在低頻狀態(tài)。調試時加速時間不能設定太長，不宜在高頻區(qū)間內長時間運行。還有若要在運行中頻繁啟動、制動，則需要外接剎車電阻。主要參數(shù)設置如下：F001=2、F002=2、F005=0、F006=400、F010=1、F011=2、F030=440、F013=200﹪、F014=200﹪、F069=0001、F070=9.0、F080=0、F097=0100、F098=1011
4.應用效果
    ⑴節(jié)約電能　變頻器本身的效率在95﹪以上，而中頻發(fā)電機組的效率低下，因此使用變頻器后可大大節(jié)約電能。
    ⑵降低噪聲　變頻器屬于精密電子設備，正常工作時無噪音，極大地改善了工作環(huán)境。
    ⑶提高了產(chǎn)品質量　由于變頻器的輸出受電網(wǎng)電壓波動影響很小，故加工出來的軸承表面粗糙度穩(wěn)定，質量很高。
    ⑷節(jié)省維修費用　原先使用中頻發(fā)電機組時，設備存在很大的噪音和振動，需要不定期的更換軸承和大修，維修費用很高。而使用變頻器，其穩(wěn)定性和可靠性都很高，*運行時間很長，一般不需要維修。
    ⑸節(jié)省空間　變頻器體積小，可以安裝在墻上或者導軌支架上，不需要占用較大的地面面積。