谷輪壓縮機代理為你整理的四種導致壓縮機電機損壞的因素

　　一、異常負荷和堵轉(zhuǎn)

　　電機負荷包括壓縮氣體所需負荷以及克服機械摩擦所需負荷。壓比過大，或壓差過大，會使壓縮過程更為困難;而潤滑失效引起的摩擦阻力增加，以及情況下的電機堵轉(zhuǎn)，將大大增加電機負荷。潤滑失效，摩擦阻力增大，是負荷異常的首要原因。

　　壓縮機過熱會引起使?jié)櫥透邷刈兿∩踔两够绊懻Ｓ湍さ男纬?。系統(tǒng)回油不好，壓縮機缺油，自然無法維持正常潤滑。曲軸高速旋轉(zhuǎn)，連桿活塞等高速運動，沒有油膜保護的摩擦面會迅速升溫，局部高溫使?jié)櫥脱杆僬舭l(fā)或焦化，使該部位潤滑更加困難，數(shù)秒鐘內(nèi)可引起局部嚴重磨損。

　　電機啟動瞬間，電流的峰值可接近或達到堵轉(zhuǎn)電流。由于電阻放熱量與電流的平方成正比，啟動和堵轉(zhuǎn)時的電流會使繞組迅速升溫。熱保護可以在堵轉(zhuǎn)時保護電極，但一般不會有很快的響應，不能阻止頻繁啟動等引起的繞組溫度變化。頻繁啟動和異常負荷，使繞組經(jīng)受高溫考驗，會降低漆包線的緣性能。此外，壓縮氣體所需負荷也會隨壓縮比增大和壓差增大而增大。

　　因此將高溫壓縮機用于低溫，或?qū)⒌蜏貕嚎s機用于高溫，都會影響電機負荷和散熱，是不合適的，會縮短電極使用壽命。繞組緣性能變差后，如果有其它因素(如金屬屑構(gòu)成導電回路，酸性潤滑油等)配合，很容易引起短路而損壞。

　　二、金屬屑引起的繞組短路

　　金屬屑的來源包括施工時留下的銅管屑，焊渣，壓縮機內(nèi)部磨損和零部件損壞(比如閥片破碎)時掉下的金屬屑等。

　　對于全封閉壓縮機(包括全封閉渦旋壓縮機)，這些金屬屑或碎粒會落在繞組上。

　　對于半封閉壓縮機，有些顆粒會隨氣體和潤滑油在系統(tǒng)中流動，比較后由于磁性聚集在繞組中;而有些金屬屑(比如軸承磨損以及電機轉(zhuǎn)子與定子磨損(掃膛)時產(chǎn)生的)會直接落在繞組上。繞組中聚集了金屬屑后，發(fā)生短路只是一個時間問題。

　　在雙級壓縮機中，回氣中帶有潤滑油，已經(jīng)使壓縮過程如履薄冰，如果再有回液，靠前級氣缸的閥片很容易被打碎。碎閥片經(jīng)中壓管后可進入繞組。因此，雙級壓縮機比單級壓縮機更容易出現(xiàn)金屬屑引起的電機短路。

　　三、接觸器問題

　　按負載正確選擇接觸器是極其重要的。當使用單個接觸器時，接觸器額定電流必須大于電機銘牌電流額定值(RLA)。同時，接觸器必須能承受電機堵轉(zhuǎn)電流。

　　規(guī)格小或質(zhì)量低劣的接觸器無法經(jīng)受壓縮機啟動、堵轉(zhuǎn)及低電壓時的大電流沖擊，容易出現(xiàn)單相或多相觸點抖動，焊接甚至脫落的現(xiàn)象，引起電機損壞。

　　如果接觸器選型偏小，觸頭不能承受電弧和由于頻繁開停循環(huán)或不穩(wěn)定控制回路電壓產(chǎn)生的高溫，可能焊合或從觸頭架中脫落。焊合的觸頭將產(chǎn)生性單相狀態(tài)，使過載保護器持續(xù)地循環(huán)接通和斷開。

　　接觸器是導致電機損壞的一個常常被人遺忘的重要原因。

　　四、電源缺相和電壓異常

　　電壓不正常和缺相可以輕而易舉地毀掉任何電機。

　　電源電壓變化范圍不能超過額定電壓的±10%。三相間的電壓不平衡不能超過5%。大功率電機必須立供電，以防同線其他大功率設備啟動和運轉(zhuǎn)時造成低電壓。

　　電機電源線必須能夠承載電機的額定電流。如果發(fā)生缺相時壓縮機正在運轉(zhuǎn)，它將繼續(xù)運行但會有大的負載電流。電機繞組會很快過熱，正常情況下壓縮機會被熱保護。