怎樣正確維護(hù)和保養(yǎng)螺桿空壓機(jī),螺桿空壓機(jī)以可靠性、節(jié)能性在現(xiàn)代工業(yè)中得到了廣泛使用,正確的保養(yǎng)與維護(hù)螺桿空壓機(jī),對螺桿空壓機(jī)使用壽命和運(yùn)行可靠性起著至關(guān)重要的作用.
    1、進(jìn)氣空濾芯的維護(hù)與保養(yǎng).
    空氣濾清器是濾除空氣塵埃污物的部件,過濾后的干凈空氣進(jìn)入螺桿轉(zhuǎn)子壓縮腔壓縮.因螺桿機(jī)內(nèi)部間隙只允許15u以內(nèi)的顆粒濾出.如果空濾芯堵塞破損,大量大于15u的顆粒物進(jìn)入螺桿機(jī)內(nèi)循環(huán),不僅大大縮短機(jī)油濾芯、油細(xì)分離芯的使用壽命,還會導(dǎo)致大量顆粒物直接進(jìn)入軸承腔,加速軸承磨損使轉(zhuǎn)子間隙增大,壓縮效率降低,甚至轉(zhuǎn)子枯燥咬死.
    空濾芯每星期保養(yǎng)一次.擰開壓蓋螺母,取出空濾芯,用0.2-0.4Mpa的壓縮空氣,從空濾芯內(nèi)腔向外吹除在空濾芯外表面的塵埃顆粒,用干凈的抹布將空濾殼內(nèi)壁上的贓物擦干凈.回裝空濾芯,讓空濾芯前端部的密封圈要與空濾殼內(nèi)端面貼合嚴(yán)密.
    正常情況下,空濾芯每1000-1500小時更換一次,環(huán)境特別惡劣的使用場所,每500小時更換空氣濾芯.
    注意:清潔或更換空濾芯時,部件要一一核對,嚴(yán)防異物落入進(jìn)氣閥. 平時須經(jīng)常檢查進(jìn)氣伸縮管有無破損、吸扁,伸縮管與空濾進(jìn)氣閥的連接口有無松動、漏氣.如發(fā)現(xiàn)須及時修復(fù)、更換.
    2、機(jī)油過濾器的更換.
    新機(jī)次運(yùn)行500小時后應(yīng)更換機(jī)油芯,用專用扳手反旋油濾芯取下,新濾芯裝上前加螺桿機(jī)油,濾芯密封用雙手?jǐn)Q回油濾座,用力擰緊.
    建議每1500-2000小時更換新濾芯,換機(jī)油時同時更換油濾芯,在環(huán)境惡劣時使用應(yīng)縮短更換周期.嚴(yán)禁超期限使用機(jī)油濾芯.
    3、油器分離器的維護(hù)更換.
    油器分離器是將螺桿潤滑油與壓縮空氣分離的部件,正常運(yùn)行下,油器分離器的使用壽命在3000小時左右,但在惡劣使用環(huán)境下必須縮短空濾芯的保養(yǎng)更換周期,甚至考慮加裝前置空氣濾清器.
    油器分離器在到期或者前后壓力差超過0.12Mpa后必須予以更換.
    更換方法:拆下油氣桶蓋上安裝的各控制管接頭.取出裝油氣桶蓋上伸入油氣桶內(nèi)的回油管,拆出油氣桶上蓋緊固螺栓.移開油氣桶上蓋,取出油細(xì)分離器.除去粘在上蓋板上的石棉墊及污物.裝入新的油細(xì)分離器,注意上下石棉墊必須加釘訂書訂,壓緊時石棉墊必須擺整齊,否則會引起沖墊.按原樣裝回上蓋板、回油管、各控制管,檢查有無泄漏.
    4、螺桿機(jī)油的保養(yǎng)及更換.
    螺桿機(jī)油的好壞對噴油螺桿機(jī)的性能具有決定性的影響,良好的油品具有抗氧化穩(wěn)定性好、分離迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好,因此,必須使用純正的專用螺桿機(jī)油.新機(jī)磨合期500小時后進(jìn)行油品更換,以后每運(yùn)行2000小時更換新油.換油時同時更換油過濾器.
    更換方法:起動壓縮機(jī)運(yùn)行5分鐘,使油溫升至50℃以上,油品粘度下降.停止運(yùn)行,當(dāng)油氣桶內(nèi)存有0.1Mpa壓力時,打開油氣桶底部的放油閥,接上儲油罐.慢慢打開放油閥,等潤滑油成滴狀后關(guān)閉放油閥.擰開油濾芯,把各管路里的潤滑油同時放盡,換上新油濾芯.打開加油口螺堵,注入新油,使油位在油標(biāo)刻度線范圍內(nèi),擰緊加油口螺堵,檢查有無滲漏現(xiàn)象.潤滑油在使用過程中,發(fā)現(xiàn)油位線太低時應(yīng)及時補(bǔ)充新油,而且必須經(jīng)常排放冷凝水,每周排放一次,在高溫氣候下應(yīng)2-3天排放一次.潤滑油嚴(yán)禁不同品牌混合使用,切忌潤滑油超期使用.
    5、冷卻器的保養(yǎng).
    冷卻器散熱效果的好壞,直接影響空壓機(jī)的使用溫度.螺桿的冷卻器是直立著的,保養(yǎng)的時候就需要用0.4Mpa以上的干燥壓縮空氣從外往里吹,吹過后再將導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)的塵埃、顆粒清理干凈,防止再次被風(fēng)扇吹進(jìn)冷卻器中造成堵塞,引起機(jī)器高溫.
    總之,按操作規(guī)程定期更換零件及潤滑油,對油路系統(tǒng)及冷卻器水路清洗,全面記錄運(yùn)行參數(shù),對其進(jìn)行定期分析,找出存在問題的所在,及時檢修是非常必要的.