子站用變頻往復(fù)壓縮機(jī)，采用PLC輔以工程型交流變頻器，組成自動智能變頻調(diào)節(jié)系統(tǒng)。PLC對運(yùn)行中的壓縮機(jī)實(shí)時進(jìn)行壓力、溫度、功率、燃?xì)鉂舛?、振動、流量等?shù)據(jù)的自動監(jiān)測、采集和處理，并通過模擬量模塊對變頻器進(jìn)行即時控制，使主電機(jī)在寬調(diào)速范圍內(nèi)運(yùn)行，滿足安全可靠、節(jié)能、提高產(chǎn)氣量的目的。實(shí)現(xiàn)了全自動啟機(jī)、停機(jī)、自動切換、自動空轉(zhuǎn)、自動排污、自動卸載等功能，實(shí)現(xiàn)了全卸氣階段無人值守。

　　其變頻方式采用了新的全過程變頻設(shè)計理念，主電機(jī)頻率在3-100HZ內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)無極變速，變速范圍轉(zhuǎn)速上限高達(dá)1480rpm,在低速時轉(zhuǎn)矩平滑，無爬行現(xiàn)象，保證了設(shè)備在調(diào)速過程中運(yùn)行平穩(wěn)。在壓縮機(jī)啟動、運(yùn)行、切換到停機(jī)的整個過程中，進(jìn)行全過程的變頻控制，確保壓縮機(jī)運(yùn)行時軸功率無限趨于飽和狀態(tài)，提高電機(jī)實(shí)際利用率。PLC在線全程監(jiān)控主電機(jī)負(fù)荷狀況。當(dāng)出現(xiàn)負(fù)荷變化情況時，由PLC對變頻器發(fā)出調(diào)整指令，變頻器調(diào)整輸出功率，從而調(diào)整主電機(jī)轉(zhuǎn)速，使壓縮機(jī)處于合理運(yùn)行狀態(tài)，提高了能效比、降低了無功損耗。

　　常規(guī)定頻壓縮機(jī)一般采用晶閘管控制軟啟動，啟動電流為額定電流的2-4倍。變頻往復(fù)壓縮機(jī)采用變頻器啟動，啟動電流一般為額定電流的1.2-1.5倍，低速時可實(shí)現(xiàn)全負(fù)荷啟動。由于啟動過程中使用電機(jī)轉(zhuǎn)速勻速提高、電機(jī)負(fù)載逐漸增加，避免了啟動電流過大而造成的對電網(wǎng)的沖擊。運(yùn)行過程中，實(shí)時監(jiān)控壓縮機(jī)負(fù)荷情況，實(shí)現(xiàn)實(shí)時變速，始終保證壓縮機(jī)軸功率無限趨于飽和狀態(tài)，提高壓縮機(jī)實(shí)際利用率。停機(jī)過程中則解決了普通電機(jī)由轉(zhuǎn)速到停止這一過程中，由于處于非控制過程而使速度降低過快造成的對壓縮機(jī)的危害。使得變頻電機(jī)始終處于可控過程，轉(zhuǎn)矩平滑、運(yùn)行平穩(wěn)，提高了壓縮機(jī)的使用壽命。