2002年10月25日，墨西哥Madero經(jīng)*大修后的PEMEX煉油廠開始商業(yè)運行。經(jīng)過40個月的建造與計劃，標(biāo)志著這個時期拉丁美洲zui大工業(yè)項目的完成。但是，還是存在著一個很大困難：即要對起到網(wǎng)絡(luò)通信作用的控制系統(tǒng)中的由不同生產(chǎn)商制造的14,700個現(xiàn)場設(shè)備進行集成化、參數(shù)化并進行調(diào)試。為了完成這個復(fù)雜的任務(wù)，州立的Mexican PEMEX選用了兩種西門子產(chǎn)品：eperm XP過程控制系統(tǒng)與Simatic PDM (過程設(shè)備管理器)。
　　煉油廠位于墨西哥灣的Tamaulipas洲，有三十多年的經(jīng)營歷史，每年加工原油230萬噸。目前，已經(jīng)按照企業(yè)現(xiàn)代化與新建標(biāo)準(zhǔn)建造了16家新加工工廠。現(xiàn)有的9家工廠將擴大，并安裝高性能技術(shù)來增加聯(lián)合企業(yè)的生產(chǎn)量(所占面積為5平方英里)，原油的加工量將提高到每年800萬噸。

　　從西門子輸入全套開關(guān)和控制技術(shù)
　　就像對煉油廠的輸出產(chǎn)品要求一樣，對西門子電氣技術(shù)要求也是巨大的：需要用15倍的機械來運行燃?xì)狻⒄羝l(fā)電廠。新建煉油廠所選擇的大量設(shè)備均達到嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并滿足當(dāng)?shù)氐母鞣N要求。
　　西門子獲得為煉油廠提供大量設(shè)備的定單。除了兩臺完整的工業(yè)渦輪發(fā)電機、整套開關(guān)柜、控制、以及通訊技術(shù)外，新工廠還從西門子引進了大約29,000件現(xiàn)場設(shè)備。例如：9臺氣相色譜儀、5000臺左右的壓力和差壓變送器、大約180個導(dǎo)電性PH傳感器、15臺Ultramt氣體分析儀以及1800余臺Sipart 定位儀。
　　用一個控制系統(tǒng)整合來自不同的制造商的大量現(xiàn)場設(shè)備以及與現(xiàn)有控制系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交換是控制技術(shù)的特殊需求?；贑adereyta墨西哥煉油廠的優(yōu)良經(jīng)驗與項目的仔細(xì)調(diào)研，PEMEX選擇了帶西門子公司Simatic PDM的eperm XP過程控制系統(tǒng)。
　　帶有Simatic PDM的HART管理系統(tǒng)
　　控制新設(shè)備的*HART管理系統(tǒng)連接大約14,700件不同功能的模擬設(shè)備。HART協(xié)議是一個標(biāo)準(zhǔn)，允許在無須附加配線條件下，與現(xiàn)場設(shè)備進行數(shù)據(jù)通訊。為此, 通過頻移鍵控技術(shù)，將數(shù)字信號調(diào)制成4~20mA范圍之內(nèi)的信號。其它14,300種現(xiàn)場設(shè)備是沒有通訊功能的簡單現(xiàn)場設(shè)備。Simatic PDM以光學(xué)以太網(wǎng)的形式連接離*位置5公里的11個附屬控制室。這些分散式的控制裝置已經(jīng)安裝了8臺多路復(fù)用器。
　　現(xiàn)場設(shè)備連接到多路復(fù)用器的I/O卡;HART信號傳送到Simatic PDM，而它們的過程數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)。為安裝控制技術(shù)，鋪設(shè)了大約1,500公里光纜。
　　安裝在Madero的HART控制系統(tǒng)是基于Simatic PDM Standalone版。此版本是多個西門子的分部與它們的合作伙伴一起研發(fā)的。HART通訊基金會(HCF) HART服務(wù)器與Simatic PDM的整合確保了通過光學(xué)以太網(wǎng)與外界的通信。通常情況下，HART通過服務(wù)總線將多路復(fù)用器信號傳送到PDM。但此時不能實現(xiàn)這一點，因為由于附屬控制室與煉油廠控制系統(tǒng)的多個多路復(fù)用器之間的距離很遠(yuǎn)。因此，在HART通過以太網(wǎng)傳送時，信號先轉(zhuǎn)換為數(shù)據(jù)，然后再在控制臺與附屬控制室之間傳送。對于PEXM而言，能從附屬控制室直接操作現(xiàn)場設(shè)備是非常重要的。因此，設(shè)備都與當(dāng)?shù)鼐钟蚓W(wǎng)連接后進行運作。這樣可以使數(shù)據(jù)集中儲存在一個數(shù)據(jù)庫中，例如:地址信息，設(shè)備種類與參數(shù)值，并建立與*系統(tǒng)設(shè)備的。所有的變化都使用統(tǒng)一的用戶界面，并直接保存在*數(shù)據(jù)庫中。
　　集中式存取降低了成本
　　在運轉(zhuǎn)成本中，維護成本占有相當(dāng)比重，尤其像Madero這樣大規(guī)模的工廠，因為需要維護管理大量來自不同制造商的設(shè)備。由于裝有Simatic PDM的HART管理系統(tǒng)可以控制現(xiàn)場設(shè)備，維護的費用會因此而大大減少。配置、參數(shù)化、試運轉(zhuǎn)以及過程診斷設(shè)備可以更頻繁的地進行運轉(zhuǎn)。Simatic PDM為14,700件現(xiàn)場設(shè)備設(shè)計的統(tǒng)一用戶界面簡化了煉油廠的工作程序。由于不需要掌握每臺設(shè)備的操作，員工的培訓(xùn)費用也可以減少。
　　2002年十月底，新系統(tǒng)在PEMEX煉油廠投運，所有設(shè)備性能都令人滿意。由于使用了Simatic PDM，所有現(xiàn)場設(shè)備都可以無干擾地與*系統(tǒng)進行通訊。