下面昆山渡揚數(shù)控和您分享如何選擇刀具與確定切削用量，以及如何確定對刀點

1.刀具的選擇與切削用量的確定

（1）刀具的選擇

數(shù)控加工的刀具材料，要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料，一般原則是盡可能選用硬質(zhì)合金；精密加工時，還可選擇性能更好更耐磨的陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具，并應優(yōu)選刀具參數(shù)。

（2）切削用量的確定

合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應該考慮加工成本。半精加工和精加工時，一般應在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率和經(jīng)濟性和加工成本。

1）確定切削深度t（mm）。

在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，應以最少的進給次數(shù)切除待加工余量，一次切除待加工余量，以提高生產(chǎn)效率。

2）確定切削速度V（m/min）。

加大切削速度，也能提高生產(chǎn)效率。但提高生產(chǎn)效率的措施還是應盡可能采用大的切削深度t。

3）確定進給速度f（mm/min或mm/r）。

進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)。主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具與零件的材料性質(zhì)來選取。當加工精度和表面粗糙度要求高時，進給速度f應該選擇得小些。進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能決定，并與數(shù)控系統(tǒng)脈沖當量的大小有關(guān)。

2.對刀點和換刀點的確定

選擇對刀點的原則是：

（1）選擇的對刀點便與數(shù)學處理和簡化程序編制；

（2）對刀點在機床上容易校準；

（3）加工過程中便于檢查；

（4）引起的加工誤差小。