如何降低數(shù)控滾齒機齒輪噪音的辦法？

噪音是判斷數(shù)控滾齒機的性能指標之一。隨著科學技術的發(fā)展，對噪聲目標提出了更嚴格的要求。齒輪噪音是整個數(shù)控滾齒機噪音的來源，因此降低數(shù)控滾齒機的齒輪噪音是首要條件。一般來說，如果要降低數(shù)控滾

齒機的齒輪噪音，可以通過以下幾點進行控制：

一，原材料要求：原材料是產品生產的先決條件，并經過嚴格的測試。及時調整熱處理變形，以提高齒形加工的質量。

二，防止熱處理變形：經過粗加工后，將齒坯轉變?yōu)榫苠懠⑦M行正火或回火，以達到以下幾點：

1.消除殘余應力。

2.細化晶粒并改善組織，以改善鋼的機械性能。

3.軟化要切割的鋼零件。

4.為最終治療做好準備。 應當指出的是，在正火或淬火和回火過程中，爐子的溫度必須均勻，并且應選擇站內設備來均勻地加熱和冷卻工件，并且禁止將它們堆在一起。 對于需要鉆孔以減輕重量的齒輪，應在熱處理后安排鉆孔順序。 齒輪的最終熱處理選擇了齒面的高頻淬火，從而使零件不易變形； 高頻淬火后獲得的牙齒表面具有較高的強度，硬度，耐磨性和疲勞極限，而心臟仍堅持其所滿足的可塑性和韌性。 減少失真。 牙齒表面的高頻淬火應使用較低的淬火溫度和較短的加熱時間，均勻加熱并緩慢冷卻。

三，控制齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：實際驗證后，齒輪精度必須控制在GB10995-887?8，線速度大于20m/s的齒輪，其極限偏差為 齒距，齒圈的徑向跳動服務和面向牙齒的公共服務必須穩(wěn)定才能達到7級精度。 在達到7級精密齒輪的情況下，應將齒部倒轉，并注意齒根凸臺。

四，齒坯的精度要求：要求齒輪孔的刻度精度分布在孔偏差值的中心差附近，并設定為±0.003?±0.005mm； 如果超出公差范圍并且在孔的規(guī)劃要求之內，則必須將其分類，并單獨進行齒輪切削加工。 毛坯的端面跳動和徑向跳動為6級，設定在0.01?0.02mm的范圍內。

實際上，在處理數(shù)控滾齒機的噪聲時，不僅要注意材料和加工精度的要求，而且還要注意操作人員的日常維護，使數(shù)控滾齒機能夠有更低的噪音和更快的效率。