齒輪加工機(jī)床如何選擇滾齒機(jī)！齒輪加工機(jī)床是一種技術(shù)含量高且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機(jī)床系統(tǒng)。

滾齒機(jī)是齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用泛的一種機(jī)床，在滾齒機(jī)上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機(jī)床。這種機(jī)床使用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。普通滾齒機(jī)的加工精度為7～6級(JB179-83),高精度滾齒機(jī)為4～3級。加工直徑達(dá)15米。

滾齒機(jī)廣泛應(yīng)用汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床、工程機(jī)械、礦山機(jī)械、冶金機(jī)械、石油、儀表、飛機(jī)航天器等各種機(jī)械制造業(yè).

一、滾齒機(jī)的發(fā)展

1、段：機(jī)械傳動式滾齒機(jī)——1835年，英國惠特沃思獲得蝸輪滾齒機(jī);——1858年，席勒取得圓柱齒輪滾齒機(jī);以后經(jīng)多次改進(jìn)，——至1897年德國普福特制成帶差動機(jī)構(gòu)滾齒機(jī)，才圓滿解決了加工斜齒輪問題?！蟮膸资校趥鲃酉到y(tǒng)的設(shè)計上、制造水平上不斷地改進(jìn)提升。

傳統(tǒng)的機(jī)械式滾齒機(jī)傳動機(jī)構(gòu)異常復(fù)雜、傳動效率低、傳動精度差、切削速度低，操作復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長。

2、第二階段：數(shù)控滾齒機(jī)——1946年誕生了一臺電子計算機(jī)，六年后，即在1952年，計算機(jī)技術(shù)應(yīng)用到了機(jī)床上，在美國誕生了臺數(shù)控機(jī)床。從此，傳統(tǒng)的機(jī)械傳動式機(jī)床產(chǎn)生了質(zhì)的變化。

隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了1～3個軸數(shù)控化的滾齒機(jī)，其中的一部分軸采用伺服電機(jī)數(shù)字化控制。直到20世紀(jì)80年代，世界上才出現(xiàn)真正意義上的六軸數(shù)控滾齒機(jī)。而全自動數(shù)控滾齒機(jī)(自動上下料)是滾齒機(jī)發(fā)展的層次。

數(shù)控滾齒機(jī)傳動機(jī)構(gòu)簡化、傳動效率高、傳動精度高、切削速度高，操作簡單，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短、自動化程度高。為高速切削、硬齒面切削、二次精刮削、齒向修形(鼓形齒)、干式切削、復(fù)合加工、全自動控制創(chuàng)造了條件。

韓國研一滾齒機(jī): 自動化上下料裝置, 全數(shù)控滾齒機(jī)，齒輪加工，斜壁床身，剛性強(qiáng)，臥式。

3、中國的滾齒機(jī)發(fā)展歷程：

①我國生產(chǎn)滾齒機(jī)的歷史始于1953年經(jīng)過30年的努力到80年代初已進(jìn)入世界滾齒機(jī)主要生產(chǎn)國家行列，滾齒機(jī)以傳統(tǒng)的機(jī)械傳動式為主,品種系列齊全。

②八十年代中后期開始，我國滾齒機(jī)的設(shè)計與制造技術(shù)逐步向數(shù)控化方向發(fā)展(以中小模數(shù)滾齒機(jī)為例)。

二、數(shù)控滾齒機(jī)的傳動軸與移動軸

1、a軸——滾刀架轉(zhuǎn)動軸：在加工齒輪時，需要根據(jù)齒輪的螺旋角和齒輪滾刀的螺旋升角轉(zhuǎn)動刀架，以確保滾切出正確的齒形角和齒向。

2、b軸——滾刀轉(zhuǎn)動軸：是滾齒機(jī)的主運(yùn)動，滾刀在轉(zhuǎn)動時以展成法，滾切除被加工工件上的材料并形成齒廓。

3、c軸——工作臺轉(zhuǎn)動(也稱工件軸)：是滾齒機(jī)的分齒運(yùn)動，它和滾刀保持嚴(yán)格的速比關(guān)系，以保證滾削出來的齒輪齒數(shù)正確，并且保證其分齒精度;當(dāng)滾切斜齒輪時，工作臺有一個附加運(yùn)動(差動)。

4、x軸——刀具的徑向移動軸：刀具沿工件徑向移動以確保滾切出全齒深。

5、Y軸——刀具的切向移動軸(竄刀運(yùn)動)：實(shí)現(xiàn)自動竄刀。當(dāng)使用切向滾刀時，刀具沿工件的切向運(yùn)動逐漸加工成齒輪的全齒深。

6、Z軸——刀具的軸向移動軸：刀具沿工件軸線移動以滾切出齒輪整個齒寬。

7、U軸——尾架左右移動軸：實(shí)現(xiàn)對工件軸的頂持。

8、V軸——機(jī)械手左右移動軸：實(shí)現(xiàn)對工件的自動裝卸。