水泥固化后的飛灰具有增容比較高、長(zhǎng)期穩(wěn)定性差及重金屬再溶性高的缺點(diǎn)。因此，研發(fā)新型飛灰固化劑已迫在眉睫。近年來(lái)，磷酸鎂水泥（MPC）在治理重金屬領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用并取得較好的治理效果9111但MPC處置垃圾焚燒飛灰相關(guān)研究較少，特別是MPC處置垃圾焚燒飛灰固化體力學(xué)特性和重金屬形態(tài)演化規(guī)律還未見(jiàn)報(bào)道。力學(xué)特性是固化體用作資源化利用的主要參數(shù)之一，滲透特性和重金屬形態(tài)演化與重金屬擴(kuò)溶出和生物毒性特性密切相關(guān)，是評(píng)估固化體環(huán)境安全特性的關(guān)鍵參數(shù)之一13，2。因此，需進(jìn)行大量MPC固化垃圾焚燒飛灰的力學(xué)特性和重金屬形態(tài)分布方面的研究。

較長(zhǎng)時(shí)間的自然養(yǎng)護(hù)和高壓蒸養(yǎng)，固化體都能達(dá)到較高的物理性能，自然養(yǎng)護(hù) 28d 后，固化體抗壓強(qiáng)度可達(dá) 24.45MPa，略高于蒸養(yǎng)條件下的固化體抗壓強(qiáng)度 22.8MPa。但是，由于自然養(yǎng)護(hù)所需時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致占地面積大，在工業(yè)應(yīng)用中難以實(shí)現(xiàn)。0.5MPa 壓力下蒸養(yǎng) 4h 制取的固化體的抗壓強(qiáng)度均高于自然養(yǎng)護(hù) 7d 制取的固化體的抗壓強(qiáng)度，因此，高壓蒸養(yǎng)工藝能夠幅度地縮短飛灰固化時(shí)間，提高飛灰處理效率。

國(guó)內(nèi)許多已建飛灰填埋場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行中固化飛灰浸出液、滲濾液含有一定量的 COD、BOD5、NH3-N，導(dǎo)致常規(guī)以去除重金屬為主的滲濾液處理工藝出水無(wú)法達(dá)標(biāo)排放；同時(shí)，滲濾液中Cl- 含量，對(duì)滲濾液處理工藝、滲濾液處理設(shè)備正常運(yùn)行及使用壽命造成極大的影響。因此，建議填埋運(yùn)營(yíng)單位在固化飛灰入場(chǎng)檢測(cè)中，除滿足 GB 16889-2008第 6.3 條規(guī)定外，還需加強(qiáng)對(duì)固化飛灰浸出液中 COD、BOD5、NH3-N、Cl- 的檢測(cè)，并與固化飛灰產(chǎn)生單位簽訂相關(guān)入場(chǎng)補(bǔ)充協(xié)議。

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