自動顯微硬度計是機械、冶金等行業(yè)檢測金屬材料性能的儀器,廣泛應用于各行業(yè)。已廣泛應用于金屬材料的開發(fā)、研究、實際測試和質(zhì)量管理。顯微硬度計在特殊領域的硬度,特別是維氏硬度和凱氏硬度,作為替代性質(zhì)來替代其他材料性質(zhì)。

顯微硬度計常用于測量材料中各相或金屬表面很薄的硬度。測量時,要對樣品進行打磨拋光,使其成為光亮的平面,然后通過侵蝕暴露出微觀結構,再在顯微硬度計下進行測試和觀察。
下面我們來看看全自動顯微硬度計的工作條件和組成。
顯微硬度計應在208的溫度范圍和70%的濕度范圍內(nèi)工作。嚴禁在滴水或多塵的環(huán)境中使用,更嚴禁在腐蝕性氣體和輻射環(huán)境中使用。固定在固定位置,不宜頻繁搬運或攜帶。
顯微硬度計由主機、測微目鏡、各種測試臺、標準硬度塊、各種壓頭、物鏡、平角等組成。
顯微目鏡用于觀察金相或顯微組織,確定測試位置,測量對角線長度,收集數(shù)據(jù)等。硬度計主機完成目鏡和壓頭的切換,在確定的測試位置施加載荷,完成平臺移動尋找像點等。附件主要是為了試件的夾緊穩(wěn)定性。
顯微硬度計的主要用途
用于測量微小而薄的樣品和易碎的硬件。可廣泛用于各種金屬、結構、表面處理、電鍍、硬化、熱處理試樣、碳化試樣、淬火試樣、相夾雜物。
準確定位多點測量、壓痕深度測試與分析、浸滲涂層測試與分析、硬度梯度測試、金相組織觀察與研究、涂層厚度測量與分析等?!∷菍嶒炇屹|(zhì)量檢驗部門、計量機構、質(zhì)量控制和材料研究的測試儀器。
為了獲得被測物體的真實硬度,要選擇合適的載荷。在選擇顯微硬度計的載荷時,應考慮以下原則:
1.當確定板材或表面層的硬度時,應根據(jù)壓頭的深度和樣品或表面層的厚度選擇載荷。一般來說,試樣或表層的厚度是已知的,被測零件的硬度或硬度范圍也應該是已知的。
2.當測量樣品輪廓的硬度時,應根據(jù)壓痕對角線長度和輪廓寬度選擇載荷。基于壓頭壓入樣品時產(chǎn)生的擠壓應力面積,可以從壓痕中心延伸到4倍對角線距離。
3.測量顆粒、相、雜物等時。應根據(jù)上述兩個原則選擇負載。壓頭的壓痕深度應不大于其厚度的1/10,壓痕的對角線長度應不大于其面積的1/5。
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