油墨在紙張上表現(xiàn)出的色度特征，直接決定著印刷品與原稿的接近程度，是色調(diào)與階調(diào)復(fù)制調(diào)整的直接依據(jù)。因此，對油墨的色度進行準確的評價，是管控油墨顏色品質(zhì)質(zhì)量的重要手段。本文介紹了色差儀評價油墨色度的方法，感興趣的朋友可以了解一下！

油墨在紙張上表現(xiàn)出的色度特性，直接決定著印刷品與原稿的接近程度，是色調(diào)與階調(diào)復(fù)制調(diào)整的直接依據(jù)。

分光測色儀在油墨調(diào)色領(lǐng)域的應(yīng)用：

分光測色儀是一種專門檢測顏色的光學(xué)儀器，通過圖形的方式，來顯示分光比及分社曲線，按照固定計算出測定值。自動記錄分光光度計測得的各項數(shù)據(jù)，然后可以自動進行計算得到測定結(jié)果。

分光測色儀被分為“0/45度”和“d/8度積分球”兩種測量—觀察方式。其中“0/45度”一般只用來測量平滑物體表面，而且不能連接電腦配色，通常為便攜式分光測色儀使用的測量—觀察方式。而“d/8度積分球”除了可以測量物體表面的色差之外，還可以連接電腦配色，其功能更加強大，并且測量結(jié)果更加穩(wěn)定精確。用戶利用分光測色儀就可以準確評定各種基礎(chǔ)油墨的偏差程度以及所調(diào)配專色油墨的色差。

油墨的色度特性，可以用分光測色儀、分光色度計或比色計測定，并在色度圖上標定其色相、彩度與明度。而簡便的方法是用色差儀測量油墨在具體紙張上達到實際印刷標準的顏色效果，并通過色差儀輸出相應(yīng)的Labch色度數(shù)值，從而管控油墨的顏色品質(zhì)。具體評價方法如下：

1.色樣的制備與評價標準

每種油墨需要制備多個測試印樣，各個印樣的墨層厚度均不相同。色樣制備時需要明確制備條件，如：環(huán)境溫度為（24±1）攝氏度，印刷壓力為（225±25）N/cm。墨層厚度要求要符合ISO 2846標準規(guī)定的膠印氧化干燥類型或者滲透型油墨的墨層厚度范圍。青、品紅和黃油墨的墨層厚度范圍：（0.7～l.1）μm；黑油墨的墨層厚度范圍：（0.9～1.3）μm。

制作好的試樣，待墨層充分干燥后，使用分光光度計或者色度計測量樣色樣品。色樣下應(yīng)襯墊底襯材料，該材料不隨光譜變化而變化，漫反射，并具有國際標準反射密度1.50±0.20。測量時，底襯放在試樣下面，用來消除由被測樣品的背面引起的測量值的變化。測量幾何條件為45°/0°或0°/45°。

ISO 2846規(guī)定了標準油墨在特定條件下制得色樣的色度值范圍，如下表所示。表中以兩種形式表示色度，計算方法嚴格按照CIE的標準計算公式，這兩種形式視為等效。為了符合顏色規(guī)范，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定的方法，使印樣墨層厚度在規(guī)定的范圍內(nèi)，同時油墨的顏色應(yīng)在下表中L*、a*、b*數(shù)據(jù)限定的色差范圍內(nèi)。

2.油墨色度檢驗

評價一種油墨顏色是否符合ISO2486標準，需要制備一些滿足上述規(guī)定墨層厚度的印樣。這些印樣可在印刷適性儀上制備。使用量墨工具將一定量的油墨均勻地分布到勻墨器上，調(diào)定油墨在勻墨器上的勻墨時間和印版的著墨時間，以保證油墨均勻分布。通常每次勻墨和著墨時間為30s，揮發(fā)性（熱固型）油墨，每次勻墨和著墨時間不應(yīng)超過20s。在輸墨系統(tǒng)上加少量油墨，印刷前稱量一下印版的質(zhì)量，印刷后再稱量一下印版的質(zhì)量，記下質(zhì)量差。如果已知油墨密度（可以測量已知體積的油墨質(zhì)量）和印刷面積，就可以根據(jù)印版在印刷前后的質(zhì)量差，計算出墨層的厚度。

印樣干燥后，挑出一些符合規(guī)定墨層厚度的印樣進行顏色測試。測試時，將印樣放在三層或四層未印刷的承印物上面，用2°觀測條件和D50照明體，先計算出每種印樣和本標準規(guī)定的顏色之間的色差，然后將其值作為墨層厚度函數(shù)繪制成圖。如果該油墨的墨層厚度符合本標準的規(guī)定，那么，其色差應(yīng)低于本標準的規(guī)定值。

上圖為某黃色氧化干燥型油墨的色樣測試圖學(xué)，通過描繪色差與墨層厚度曲線可知：曲線1為符合本標準的油墨，試樣墨層厚度在0.7~l.1范圍內(nèi)的色樣，色差△Ea*b*≤4；曲線2不符合本標準的要求，試樣墨層厚度在0.7~1.1范圍內(nèi)的色樣，Ea*b*≥5，表示的顏色不對；曲線3不符合本標準的要求，雖然顏色符合本標準的規(guī)定，但濃度不對，墨層厚度沒有符合標準規(guī)定。