隨著技術(shù)的不斷改進(jìn)，市場競爭日益激烈，制藥行業(yè)對于制藥產(chǎn)品質(zhì)量要求也在不斷提升，而發(fā)酵設(shè)備不斷加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，以更好的質(zhì)量去滿足多方位的市場需求，同時，也彰顯了發(fā)酵設(shè)備在制藥行業(yè)的重要作用!

發(fā)酵設(shè)備，指工業(yè)上用來進(jìn)行微生物發(fā)酵的裝置。該設(shè)備能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內(nèi)部附件盡量減少(避免死角)、物料與能量傳遞性能強(qiáng)，并可進(jìn)行一定調(diào)節(jié)以便于清洗、減少污染，適合于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)以及減少能量消耗。

制藥發(fā)酵是一個無菌、無污染的過程，發(fā)酵設(shè)備采用了無菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正。隨著新版GMP的推行，藥品質(zhì)量有了更高的要求，無菌、無污染更是制藥的基本標(biāo)準(zhǔn)，因此發(fā)酵設(shè)備在制藥過程中具有舉足輕重的作用。

發(fā)酵設(shè)備，其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，其容積在1m3至數(shù)百m3。在設(shè)計和加工中應(yīng)注意結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，合理。能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內(nèi)部附件盡量減少(避免死角)、物料與能量傳遞性能強(qiáng)，并可進(jìn)行一定調(diào)節(jié)以便于清洗、減少污染，適合于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)以及減少能量消耗。

隨著分子生物工程的不斷發(fā)展，已經(jīng)為優(yōu)良菌種的選育提供了更為廣闊的天地，用基因重組菌種取代，改良原有的檸檬酸、菌種已見諸報道。之前的文章中，我們介紹過《發(fā)酵設(shè)備推動功能菌株大規(guī)模篩選技術(shù)的發(fā)展》，這里就不在多做介紹。

但是在生產(chǎn)過程中，發(fā)酵設(shè)備或因為多方面的因素出現(xiàn)染菌情況。如設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理，設(shè)備安裝不合理，設(shè)備本身的泄露、死角和設(shè)備管理上的漏洞，發(fā)酵方法設(shè)計不合理等。設(shè)備的漏洞可能由化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕、磨蝕以及操作不當(dāng)引起設(shè)備穿孔。發(fā)酵的系統(tǒng)設(shè)備不合理也會染菌，例如蒸汽系統(tǒng)、無菌空氣系統(tǒng)、物料消毒系統(tǒng)、冷水系統(tǒng)等。蒸汽的溫度高低、壓力大小、蒸汽中含冷凝水量會影響蒸汽的質(zhì)量，由于濕飽和蒸汽中冷凝水含量大，蒸汽溫度低、壓力波動大，可能造成滅菌溫度時間達(dá)不到雜菌的致死時間和致死溫度而造成發(fā)酵染菌。

要保證發(fā)酵設(shè)備無菌，發(fā)酵設(shè)備設(shè)備在結(jié)構(gòu)設(shè)計上的合理，積極引進(jìn)和吸收*技術(shù)十分重要。隨著生物發(fā)酵領(lǐng)域市場規(guī)模的不斷擴(kuò)大，微生物發(fā)酵產(chǎn)品的市場潛力也被不斷開發(fā)，傳統(tǒng)的發(fā)酵方式和規(guī)模已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了消費需求。筆者獲悉，針對現(xiàn)在制藥機(jī)械自動化、一體化的趨勢和安全、衛(wèi)生的標(biāo)準(zhǔn)，江蘇弗盧德研發(fā)出一種新型發(fā)酵設(shè)備，能夠?qū)Πl(fā)酵設(shè)備溫度、PH、DO、轉(zhuǎn)速、消泡、補(bǔ)料和滅菌進(jìn)行過程全自動控制，其不僅提高了工作效率，而且使制藥質(zhì)量得到更好的保證。

發(fā)酵設(shè)備在制藥工業(yè)應(yīng)用時的注意事項：

發(fā)酵設(shè)備罐體滅菌前務(wù)必檢查其中液面高度，要求所有的電極都沒于液面以下。打開發(fā)酵設(shè)備電源前務(wù)必檢查冷卻水是否已打開，溫度探頭是否已插入槽中，否則會燒壞加熱電路。

發(fā)酵設(shè)備發(fā)酵過程中一定要保持工作臺的清潔，用過的培養(yǎng)瓶及其它物品及時清理，因故濺出的酸堿液或水應(yīng)立即擦干。對罐體安裝，拆卸和滅菌時要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件。

綜上所述，發(fā)酵設(shè)備在制藥行業(yè)的應(yīng)用過程中，正在發(fā)揮它舉足輕重的作用。未來，發(fā)酵設(shè)備還將在其他行業(yè)有著重要的應(yīng)用，前景很好。