水泥粉磨生產(chǎn)要想達到、高產(chǎn)、低消耗，須對水泥磨入磨物料物理性能、研磨體、喂料、通風(fēng)等指標進行合理控制，水泥粉磨工藝的操作需達到以下具體要求從回轉(zhuǎn)窯出來，冷卻的熟料溫度還仍然較高，超過 80℃不允許入磨，好冷卻到50℃以下再去粉磨。而且入磨熟料、混合材和石膏須符合質(zhì)量(氧化物成分含量)要求，粒度不得大于混合材水分不大于2%入磨物料喂料計量控制系統(tǒng)不論設(shè)在庫底還是設(shè)在磨頭倉下，均由計算機控制，其配料精度應(yīng)在1%以下將不同尺寸的鋼球、鋼段根據(jù)入磨物料粒度、硬度及出磨水泥細度等進行配合級配填入磨內(nèi)，使對入磨物料的沖擊和研磨能力保持平衡。

　　根據(jù)研磨體的磨損情況定期清倉補球襯板掉角、壓條磨平時要及時更換，隔倉板、出料篦板的篦孔堵塞時要清除，磨損過大要更換，防止研磨體竄倉導(dǎo)致比例失調(diào)閉路粉磨系統(tǒng)要控制好選粉機粗粉回料量與產(chǎn)量的比例，其循環(huán)負荷率控制在80~250%范圍內(nèi)，選粉效率50~80%范圍以內(nèi)，這樣能更好的發(fā)揮磨機和選粉機的作用調(diào)節(jié)好粉磨系統(tǒng)排風(fēng)機的排風(fēng)量(由閥門開啟度的大小來控制)風(fēng)量的大小是按磨內(nèi)斷面風(fēng)速開路磨為閉路磨為來確定的。要密閉堵漏，盡量避免漏風(fēng)，系統(tǒng)處于負壓狀態(tài):粉磨水泥時由于研磨體對物料的沖擊、研磨，研磨體之間及研磨體與襯板和隔倉板的碰撞、研磨，要產(chǎn)生的熱量，使磨內(nèi)溫度上升，因此需采用磨身淋水或磨內(nèi)噴(霧狀)水，來降低磨內(nèi)溫度，出磨水泥溫度控制在120℃以下磨機系統(tǒng)要每年進行一次技術(shù)標定，對磨機操作參數(shù)、作業(yè)狀況和技術(shù)指標進行全面的測定和分析，以改進操作方法，確定佳操作方案。當(dāng)然它也比球磨機復(fù)雜得多，操作、維修、管理的技術(shù)難度也大球磨機是選礦、發(fā)電、化工和建材等許多工業(yè)部門廣泛采用的粉磨機。

　　球磨機能粉碎各種硬度的材料，在選礦場中被廣泛的用來細磨各種礦石;在發(fā)電廠用來制備煤粉;在水泥廠經(jīng)過破碎的原料、熟料和其它混合材料都需要在球磨機中進行粉碎增加物料的暴露面積保證生料在窯中得到充分的化學(xué)反應(yīng)，使能夠充分完成燃燒，水泥*水化，產(chǎn)生較高的強度。為此目的，對水泥生料的細度應(yīng)控制在0.08毫米方孔篩的篩余為10%以下，水泥應(yīng)控制在8%以下，煤粉應(yīng)控制在14%以下。使用各種物料混合均勻水泥生料里的石灰石、粘土和鐵粉，水泥中的礦渣、石膏和熟料等經(jīng)過磨機粉磨以后不但能將其粉碎，還能使之混合均勻，以保證水泥的質(zhì)量二、球磨機的種類球磨機主要的工作部分是回轉(zhuǎn)圓筒，一般是兩端支承，一端出料并由電動機經(jīng)過傳動裝置變速后帶動，另一端喂料。筒中裝有球、段、棒等研磨介質(zhì)與物料一起被回轉(zhuǎn)簡體不斷帶起拋落沖擊、研磨將物料磨碎球磨機具體類型很多，其差別在于所裝載的研磨介質(zhì)、進出料方法、傳動與支承方式的不同。按所裝研磨介質(zhì)的不同來分圓錐球磨機簡體內(nèi)裝鋼球或鋼段，這種磨機使用普通。棒磨機：簡體內(nèi)裝鋼棒作為粗磨機介質(zhì)，這種磨機產(chǎn)品粒度均勻。

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