水泥的出磨溫度，是水泥粉磨質(zhì)量控制的一個重要技術(shù)指標(biāo)。采用水泥球磨機進行水泥粉磨的過程中，會有大部分機械能轉(zhuǎn)化成熱能，使得磨機內(nèi)溫度升高。磨內(nèi)溫度過高會引起石膏脫水成半水石膏，甚至產(chǎn)生部分無水石膏，引起水泥假凝，影響水泥質(zhì)量，而且容易使入庫水泥結(jié)塊，同時，磨內(nèi)溫度升高，會使水泥因靜電吸引而聚集，從而降低粉磨效率。所以，水泥球磨機在運轉(zhuǎn)中有時會出現(xiàn)磨內(nèi)溫度過高的現(xiàn)象，遇到這種情況時，要及時的去處理。首先來看溫度過高原因是什么?

　　1、水泥球磨機在運轉(zhuǎn)過程中，磨內(nèi)大量的研磨體之間會產(chǎn)生不斷的沖擊和摩擦，我們都知道沖擊和摩擦都會生熱，所以在水泥球磨機運轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生大量的熱量，使水泥的溫度升高，這是很重要的一個原因。

　　2、水泥球磨機還可能在運轉(zhuǎn)過程中，通風(fēng)工作沒有做好，或者是由于種種原因?qū)е峦L(fēng)量不夠，通風(fēng)量不夠的話，磨內(nèi)的熱量就不能被及時的帶走，導(dǎo)致磨內(nèi)的溫度升高。

　　3、由于近年來倡導(dǎo)設(shè)備大型化發(fā)展，所以可能由于球磨機的大型化，使得單位水泥產(chǎn)量筒體表面的散熱的比例變小，不能有效排走熱量，從而使磨內(nèi)溫度升高。

　　除了以上三點，還可能因為入磨物料溫度過高，季節(jié)升溫等原因造成的?？傊?，有很多原因都可能造成磨內(nèi)溫度的升高，只要找到原因，就能處理這些問題了。

　　1、采用磨機筒體淋水冷卻

　　降低出磨水泥溫度的方法

　　(1)加強物料管理，避免溫度很高的熟料入磨頭倉，杜絕紅料入磨。

　　(2)冷卻機內(nèi)噴水，降低熟料溫度。

　　(3)進磨熟料皮帶上噴水。

　　以上兩項噴水措施降溫效果明顯，但也有副作用。冷卻機內(nèi)噴水易使部分水汽帶入冷卻機尾部的破碎機內(nèi)，水汽捕捉熟料粉塵在破碎機內(nèi)壁形成粘結(jié)，久而久之影響破碎機的正常運轉(zhuǎn);熟料皮帶上噴水，會降低水泥的強度。

　　2、加強粉磨系統(tǒng)的散熱

　　操作人員可以通過加強粉磨系統(tǒng)的散熱來降溫，利用加強系統(tǒng)散熱表面強化冷卻散熱，選粉機的外側(cè)噴出霧化水，沿著輸送機的外側(cè)做水槽，經(jīng)過實際的操作證明，能夠有所降低溫度，需要注意的是，容易讓水進入設(shè)備內(nèi)，所以操作人員應(yīng)慎用。

　　3、加強磨機通風(fēng)

　　用戶采用加強磨機通風(fēng)方法降低物料溫度，磨機通風(fēng)帶走的熱量只占磨機總20%，由于磨機內(nèi)的通風(fēng)會受產(chǎn)品細(xì)度以及鎖風(fēng)、漏風(fēng)的限制，并不能*充分的達到降溫的效果。

　　4、高摻加助磨劑

　　助磨劑能夠降低磨內(nèi)的粘附程度，能夠通過提高選粉機效率，能夠降低出磨水泥溫度，經(jīng)過實際操作后，是有一定效果。

　　根據(jù)現(xiàn)場情況降溫，如果不能確定是否有效，可以先咨詢我公司，專業(yè)水泥球磨機研發(fā)生產(chǎn)，有關(guān)水泥球磨機的所有問題都?xì)g迎大家來咨詢