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      鹽霧試驗(yàn)箱操作規(guī)程

      2022年04月11日 10:18:21人氣:263來源:上海凱測實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司

        鹽霧試驗(yàn)箱操作規(guī)程
       
        
       
        操作步驟:
       
        鹽霧試驗(yàn)箱測試樣品的準(zhǔn)備:
       
        1.應(yīng)對(duì)試樣表面加以適當(dāng)清洗.清洗方法可根據(jù)試樣表面的性質(zhì)和污染狀況選擇.注意試樣不能因?yàn)檫^度或不經(jīng)心處理而被重新污染.
       
        2.以涂料與非金屬皮膜包覆之實(shí)驗(yàn)片在實(shí)驗(yàn)前不可能做洗凈等及其他處理.
       
        3.實(shí)驗(yàn)片切口及底材露出部分端面等,應(yīng)用放置絕緣布加以覆被.
       
        4.大件物品可依實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室大小而定,直接放置或取樣實(shí)驗(yàn)都可以.
       
        5.小件或異形物品可用玻璃勾或涂料之棉線吊在試樣之架上,決不可用金屬品吊勾.
       
        6.每次拿取樣品必須佩帶干凈的手套,不可用手直接接觸試樣.
       
        二.鹽霧試驗(yàn)箱試樣樣品之放置
       
        試驗(yàn)樣品之主要試驗(yàn)面,年個(gè)保持與垂直線成15度至30度之斜面,自試驗(yàn)室上方俯視應(yīng)與噴霧之主要流動(dòng)方向平行.
       
        三.鹽水溶液之調(diào)制
       
        1.中性鹽水噴霧試驗(yàn)(NSS TEST)
       
        溶液配置:1)去50g分析純氯化鈉,加入800ml蒸餾水中進(jìn)行攪拌溶解,用1000ml的容量瓶定容.
       
        2)氯化鈉*溶解后,用密度計(jì)測量,其密度應(yīng)在1.0255-1.0400范圍內(nèi).
       
        3)鹽溶液在35攝氏度+2攝氏度下噴霧時(shí),所收集到的溶液PH值應(yīng)在6.5-7.2范圍內(nèi)(氯化鈉溶液PH值用試劑級(jí)鹽酸和氫氧化鈉調(diào)至6.5到7.2之間)
       
        4)將配置好的溶液用紗布進(jìn)行過濾后再注入試驗(yàn)機(jī)的溶液儲(chǔ)存桶.
       
        四.鹽霧試驗(yàn)箱操作使用說明:
       
        1.操作前應(yīng)檢查下列事項(xiàng):
       
        A.電源及空氣供應(yīng)系統(tǒng)是否依規(guī)定,線路開關(guān)是否接好.
       
        B.壓力桶鹽水儲(chǔ)存之水是否依規(guī)定裝妥.
       
        C.試驗(yàn)室之底部及噴霧隔絕槽水之水位是否達(dá)到定位.
       
        D.排氧及排水系統(tǒng)是否依規(guī)定裝妥.
       
        PS:檢察一切正常后,方可開機(jī)正式使用.
       
        2.操作程序及說明:
       
        A.關(guān)上試驗(yàn)機(jī)箱蓋,在箱體密封槽內(nèi)注入清水,使水位高于箱蓋口,保證箱體內(nèi)密封.
       
        B.檢查試驗(yàn)機(jī)排氣口,排水口,自動(dòng)進(jìn)水口等部位連接是否正常.
       
        C.依次打開“電源”,“操作”按鈕,顯示燈亮,試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行預(yù)熱。
       
        D.試驗(yàn)機(jī)預(yù)熱至:試驗(yàn)箱達(dá)到設(shè)定值35攝氏度+2攝氏度,飽和空氣桶達(dá)到設(shè)定值47+2攝氏度;然后接通氣源,打開氣閥,打開“噴霧”按鈕,顯示燈亮,噴霧壓力表要求為1Kg/cm2,壓力不符時(shí),可拉出調(diào)壓旋鈕進(jìn)行調(diào)整。
       
        E.按測試要求設(shè)定噴霧時(shí)間,并按下“計(jì)時(shí)”按鈕,顯示燈亮。
       
        F.對(duì)于連續(xù)噴霧周期較廠的試驗(yàn),應(yīng)每隔24h/1次,檢查鹽霧收集器內(nèi)沉降量是否一致,沉降量應(yīng)為24-48ml/24hrs,PH值應(yīng)為6.5-7.2,若不符合要求,則重新調(diào)配溶液,并重新進(jìn)行測試。
       
        G.噴霧結(jié)束,關(guān)閉試驗(yàn)機(jī)“操作”及“電源”按鈕,切斷電源,關(guān)閉七閥,切斷氣源。
       
        H.打開試驗(yàn)箱蓋,檢查鹽霧收集器的沉降量及所收集溶液的PH值,若不符合要求,需做記錄。
       
        3.鹽溶液:試驗(yàn)樣品的評(píng)級(jí)參照Q/GTS-2007D的要求進(jìn)行。
       
        五.鹽霧試驗(yàn)箱操作運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)注意事項(xiàng):
       
        A.打開噴霧開關(guān)不要打開密封能夠蓋此時(shí)開始噴霧。
       
        B.試驗(yàn)進(jìn)行中若要暫停觀察或開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行除霧動(dòng)作。
       
        C.試驗(yàn)終止機(jī)臺(tái)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),若要重新運(yùn)轉(zhuǎn)開電源重起。
       
        六.使用后應(yīng)注意事項(xiàng)。
       
        A.試驗(yàn)后,打開透明壓力蓋,然后將試驗(yàn)樣品應(yīng)盡快取出,用清水或蒸餾水沖洗干凈,并用60攝氏度之溫度烘干,或用吸水紙擦干,以便了解試驗(yàn)物之腐蝕情形。
       
        B.打開透明壓克力蓋,用清水或蒸餾水洗槽內(nèi)及支架,保持槽內(nèi)及支架清。
       
        C.關(guān)閉所有的電源及空氣供應(yīng)系統(tǒng),并檢查鹽水應(yīng)桶是否關(guān)閉。
       
        七.鹽霧試驗(yàn)箱保養(yǎng)
       
        正確的保養(yǎng)及日常不維護(hù),可延長機(jī)器漢字壽命且減少故障發(fā)生率。
       
        試驗(yàn)室及其內(nèi)部:
       
        試驗(yàn)室,試驗(yàn)支架,置物棒,鹽水儲(chǔ)存桶,收集器,應(yīng)于試驗(yàn)終了時(shí),用清水洗凈并保持干燥。
       
        鹽水供應(yīng)桶.
       
        每日檢查是否夠用,每月應(yīng)以清水洗凈保持其內(nèi)部干燥過久之鹽水(一個(gè)月)不可再使用.
       
        空氣供應(yīng)系統(tǒng)
       
        *段壓力閥之顧慮器必須每日排放水,空壓機(jī)至少每星期排放水。
       
        噴霧器在試驗(yàn)后應(yīng)用清水洗凈或泡于清水中。
       
        電器控制系統(tǒng)
       
        每使用超過2000小時(shí)后必須檢查及測試。
       
        八.故障原因及排除
       
        A.過熱指示燈亮(OVER TEMP)
       
        原因:當(dāng)過熱指示燈亮?xí)r,表示試驗(yàn)槽溫度高于溫度控制器所設(shè)定之溫度。
       
        排除:將安全控制器的溫度調(diào)高比試驗(yàn)槽的控制溫度多10攝氏度。如:試驗(yàn)槽之控制溫度為35攝氏度,則安全控制器的溫度調(diào)整至45攝氏度。
       
        B.試驗(yàn)室無噴霧:
       
        原因:1.噴霧器堵塞.
       
        2.過濾器堵塞.
       
        3.鹽水供應(yīng)量不夠使用.
       
        排除:1).依保養(yǎng)規(guī)定方法處理.
       
        2).將鹽水儲(chǔ)存桶的鹽水注入至上限約15公升.
       
        C.試驗(yàn)室內(nèi)噴霧不均勻.
       
        原因:1.試驗(yàn)機(jī)放置時(shí)沒有保持水平.
       
        2.鹽水溶液沒有*溶解.
       
        排除1).將試驗(yàn)機(jī)調(diào)整至水平固定.
       
        2).依鹽水溶液泡制方法處理 .
       
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