砂漿抗?jié)B儀精工重量

SS-1.5砂漿抗?jié)B儀技術(shù)參數(shù)

1、大許用壓力： 1.5MPa

2、水泵參數(shù)：

柱塞直徑：10mm ；柱塞行程；：10mm

柱塞往復頻率：150次／min ；流量：0.11L／min

3、試模幾何尺寸：

上口直徑：70mm ；下口直徑：80mm ；高:30mm

4、一次試驗件數(shù)：6個

5、工作方式：自動恒壓和手動恒壓

6、電動機型號：AO2—56241MBl4

7、電機功率：90W 電機轉(zhuǎn)速：1500rmp

8、外形尺寸：550*550*810mm

9、整機重量：約75Kg

SS-1.5砂漿抗?jié)B儀試驗步驟

A、試體的成型：

成型前，用布拭抹成型模的內(nèi)壁(不得用帶油的東西拭抹)，配制一份作所用的膠砂，稱取200g水泥和600g砂子，同時放入球形體內(nèi)，人工攪拌一分鐘，然后按標準稠度用量加水，濕拌3分鐘，拌畢立即將膠砂分別裝入兩個成模中，用沾水的小刀輕輕插搗15此，終了時應使膠砂高出模邊緣1 cm左右，然后放在振動桌上振動30次，振動時用手壓住成型模，以防模了振動，振畢后將成型模連同試體在空氣中養(yǎng)護30分鐘左右，將多余的膠砂用沾水的小刀刮去，使膠砂與模上端面齊平，編上號碼立即放入養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護。

B、試體的養(yǎng)護與脫模：

試體成型后經(jīng)24±2小時濕氣養(yǎng)護，然后脫模并放入養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護2天。養(yǎng)護箱中的溫度應保持20±3℃，濕度應保持在90％以上。

C、試體涂蠟密封:

體在濕氣中從成型、養(yǎng)護三晝夜后進行透水試驗，但應在試驗前一小時即將試體從濕箱中取出，用蠟將試體封閉在試模內(nèi)，封閉所用的蠟需加熱到融化，然后將試體園周在融化的蠟中滾動一周，隨后立即裝入試模內(nèi)。

D、滲透試驗：

試驗前，仔細檢查各連接部分和管接頭處是否松動和漏水。

1、試驗前，仔細檢查各連接部分和管接頭處是否松動和漏水

2、擰下注水咀上的螺帽同時放開所有截門，以利注水時把空氣排出，注入蓄水罐內(nèi)的水到滿為止，再密封妥

3、啟動先前將電接點壓力表的兩限壓指針轉(zhuǎn)到約9.8*104Pa位置上，即上限壓指針下限壓指針分別轉(zhuǎn)到2.5*104Pa和74*104的位置上，當壓力此范圍時，電氣控制系統(tǒng)能自動調(diào)節(jié)，從而使壓力保持在此范圍內(nèi)。

4、往蓄水池注水時，應將閥門打開，使水注滿各部，試模地盤也應充滿水使空氣排除后安裝試模。

5、打泵時，先打開小水閥，放出空氣，直到小水嘴水流成線后，打開六個試模閥門，此時小水嘴關(guān)閉

6、在加壓2小時內(nèi)，如實體無滲水現(xiàn)象，則繼續(xù)加壓19.6*104PA直到試體開始滲水為止，試驗時需記錄透水的壓力與時間。

7、砂漿滲透儀大許用壓力1.47*104Pa，如果試體在此壓力下持續(xù)6小時，仍不滲水則視為這個材料抗?jié)B性能良好。

SS-1.5砂漿抗?jié)B儀保養(yǎng)

1、減速箱內(nèi)應注入一定量的機油，并根據(jù)情況進行換

2、水泵的活塞及兩導柱，8小時加注機油潤滑一次，每次3--4滴即可

3、每次試驗完畢后，應將蓄水罐，管路和泵體的水放盡，試模部分擦凈，并涂以防銹油脂，各裸露面應均勻擦凈，然后加蓋外罩。

SS-1.5砂漿抗?jié)B儀概述

由上海喆鈦機械制造有限公司根據(jù)標準生產(chǎn)的SS-l.5型砂漿滲透儀可用來測定砂漿的抗?jié)B性能。換上其它形式的試模和夾具，本砂漿滲透儀還可做其它防水材料(例如油氈)的透水性能。砂漿的性質(zhì)基本上與混凝土相同，對于某些特殊用途的砂漿，例如防水砂漿，還提出抗?jié)B性能的要求，即砂漿具有抵抗壓力水滲透的性能。SS-l.5型砂漿滲透儀與HS-4.0型混凝土滲透儀相仿，使用方便，操作簡單、有自動恒壓裝置，可供有關(guān)生產(chǎn)、施工、設(shè)計、科研和教學等部門或其它防水材料的透水性能試驗之用。

SS-1.5砂漿抗?jié)B儀結(jié)構(gòu)原理

SS-l.5型砂漿滲透儀是利用密封容器和與其連通連接的管路系統(tǒng)各處的壓強相等(忽略水不計)，以水泵施壓，并通過電接點壓力表和簡單的電器系統(tǒng)，保持壓力規(guī)定的范圍內(nèi)來進行試驗的簡易裝置。

當停電、無三相電源或儀器電器控制系統(tǒng)出故障時，可采用手動恒加壓方式進行工作，從而保持試驗的連續(xù)性。

SS-l.5型砂漿滲透儀由機架試模、分離器、水泵、蓄水罐和電器制等部分組成，各部分的結(jié)構(gòu)和作用分述如下：

1、機架試模部分：

機架是采用型鋼焊接而成的，試模底盤和托盤用螺釘固定在機架上，試模與試模底盤用螺紋連接(中間如有橡膠墊圈密封)，機架兩側(cè)罩板上有水箱和工具箱，水箱供試驗時作水源之用。

2、分離器部分：

分離器是將閥門和一個回水截門集中安放在儀器的前面，主要是控制六個試件的水路的通或截止用，回水閥門用以減壓。

3、水泵部分：

水泵是以90W電動機為動力源，通過兩及齒輪變速帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)然后在通過導柱和連桿而驅(qū)使柱塞作往復運動而進行工作的，由于水泵的流量很小，因此可近地認為供給試體的水壓為靜態(tài)。水泵還可以手動式進行工作。

4、蓄水耀部分：

蓄水罐是貯水的容器，還可起壓力水的減緩沖擊作用，試驗前用附件漏斗，通過注水咀將水注入貯水罐中，試驗完畢后，將罐內(nèi)水通過放水咀放盡。

5、電器控制部分：

SS-1.5砂漿抗?jié)B儀電器控制部分工作過程如下：

（一）用鑰匙撥動電接點壓力表中的兩根限壓桿，將其調(diào)到所需要的壓力范圍2和3上。

（二）閉合開關(guān)，接通控制電路電源，控制系統(tǒng)開始工作，水泵將水電開到電接點壓力表所予撥的兩根限壓桿的壓力范圍內(nèi)。

（三）電器控制系統(tǒng)的工作過程如下：

（1）水泵工作使水壓升高，隨著水壓的升高，壓力表的指針升壓轉(zhuǎn)頭與下觸頭一直保持接觸故升壓過程持續(xù)地進行，壓力表中的指針一直升壓轉(zhuǎn)動。

（2）當水壓升高、指針轉(zhuǎn)到位置2時，自動停止加壓，當壓力下降到下下限指針時立即自動加壓，實現(xiàn)了自動控制壓力的作用。