水處理閥門常見故障及原因分析
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工藝選取根據(jù)工藝選取的原則:①技術*,處理效果穩(wěn)定;②投資和運行費用低;③管理簡單,運行可靠。
水處理閥門常見故障及原因分析
閥門在管網(wǎng)運行一段時間后，會出現(xiàn)各式各樣的故障。一是與組成閥門的零件多少有關，零件多則常見故障多。二是與閥門設計、制造、安裝、工況操作、維修優(yōu)劣有關系。一般非動力驅動閥常見的故障大體分為4類;
1.1 閥體受損破裂
閥體受損破裂原因：閥門材質抗銹蝕性能下降；管道地基沉降；管網(wǎng)壓力或溫差變化大；水錘；關閉閥門操作不當?shù)?。應及時排除外因并更換同型號閥件或閥門。
1.2 傳動裝置故障
傳動裝置故障常常表現(xiàn)為閥桿卡阻、操作不靈活或閥門無法操作。原因有：閥門長期處于關閉狀態(tài)后銹死；安裝操作不當損壞閥桿螺紋或閥桿螺母；閘板被異物卡死在閥體內；閘板經(jīng)常處于半開半閉狀態(tài)，受水力或其它沖擊力導致閥桿螺絲與閥桿螺母絲錯位、松脫、咬死現(xiàn)象；填料壓得過緊，抱死閥桿；閥桿被頂死或被關閉件卡死。維修時應潤滑傳動部位。借助扳手，并輕輕敲打，可以消除卡死、頂死現(xiàn)象；停水維修或更換閥門。
1.3 閥門啟閉不良
閥門啟閉不良表現(xiàn)為閥門開不啟或關不死、閥門無法正常操作。原因為：閥桿銹蝕;閘板卡死或閘板長期處于關閉狀態(tài)下銹死；閘板脫落；異物卡在密封面或密封槽內；傳動部位磨損、卡阻。遇到以上情況維修、潤滑傳動部位;反復開閉閥門和用水力沖擊異物；更換閥門。

1.4 閥門漏水
閥門漏水表現(xiàn)為:閥桿芯漏水；壓蓋漏水；法蘭膠墊漏水。常見原因有:閥桿（閥軸）磨損、腐蝕剝落，密封面出現(xiàn)凹坑、脫落現(xiàn)象；密封老化、泄露；壓蓋螺栓、法蘭連接螺栓松動。維修時增加、更換密封介質；更換新螺母重新調整緊固螺栓位置。
閥門維護人員一定要對閥門的故障原因做到心中有數(shù)，能熟練準確的調節(jié)和操作閥門，及時果斷處理各種應急故障，保障水處理管網(wǎng)正常運行。
二、水處理閥門的日常管理
由于制造質量差、管理不善、誤操作等原因產生的事故屢見不鮮。世界上有些重大惡性事故，就是由于閥門事故造成的。因此，加強閥門的管理工作勢在必行。
2.1 技術資料的管理
閥門的技術資料主要包括國家標準及有關標準、閥門出廠說明書、質量合格證、閥門的安裝施工圖、閥門檢修、維修記錄、閥門日常管理卡片及閥門變更記錄等。齊全、完整的閥門技術資料在關鍵時刻能起到事半功倍的作用，在日常的維修、維護中做到心中有數(shù)，及時更換老化的閥門。
2.2 質量的管理
它包括閥門質保體系、全面質量管理、試壓驗收制度、質控點、個人責任制以及移交記錄等。
2.3 閥門維修的管理
它包括修理和保養(yǎng)維護的項目、內容、周期、性能參數(shù)、驗收標準、維修計劃、完成情況以及維修記錄等。
2.4 使用檔案的管理
它包括閥門的型號規(guī)格、工作壓力、工作溫度、使用介質及流向、出廠編號、制造廠家以及所在設備管線名稱代號、大修理記錄和閥件更換記錄等。
2.5 閥門井室設計與管理
埋地管網(wǎng)中設置的閥門都必須要砌筑井室，這樣才能方便對閥門進行日常的維護與管理。閥門井的井徑要嚴格按照規(guī)定的尺寸，否則會嚴重影響日常的閥門操作。閥門井應盡量設在路邊或綠化帶上，方便平常的維護管理。井蓋的尺寸要統(tǒng)一，嚴格按照國家規(guī)范要求，井蓋偏大或偏小，都會誘發(fā)安全事故，這是閥門管理者應注意的一個問題。閥門井內凈空間尺寸的確定，要有利于閥門檢修人員對閥上零部件的更換，應考慮在不損壞井壁結構的情況下，解體、裝配及更換作業(yè)的要求。閥門井的管理包括：井蓋無損與路面銜接完好；操作閥門的孔位準確；井內無雜物及污水；由于閥井內易形成密閉的空間，容易形成缺氧，維修人員下井作業(yè)前要進行通風、換氣等措施；閥門井應定期巡查，及時處理壓埋問題，對于井蓋丟失、損壞等問題則應及時處理。
2.6 閥門故障預防管理
1.加強前期管理，建立完整的閥門設計、選材、安裝、保養(yǎng)、維修、更換檔案。
2. 閥門進入管網(wǎng)前，要對閥門打壓進行強度及密閉性試驗，減少不合格閥門進入管網(wǎng)的可能性。橡膠密封圈材料對閥門的使用壽命有很大的影響，
3. 開關操作要控制力矩。利用扭矩扳手操作，定量控制力矩。防止因操作不當而人為損壞閥門。
4.提高材質、防腐要求。