摘要:針對(duì)新建洗煤廠采用圓盤真空過(guò)濾機(jī)作浮選精煤的脫水設(shè)備,經(jīng)過(guò)濾后產(chǎn)品水分偏高,脫落率低,過(guò)濾機(jī)跑冒料現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,造成企業(yè)勞動(dòng)效益偏低與現(xiàn)代企業(yè)要求的運(yùn)營(yíng)之間的矛盾日益明顯。為了解決這一矛盾,提高企業(yè)生產(chǎn)效率,我們從機(jī)械本身（如真空度、轉(zhuǎn)速、分配頭調(diào)整、濾布形式和種類、過(guò)濾介質(zhì)的性質(zhì)等） 和入料礦漿兩個(gè)方面（如入料粒度、濃度、溫度、泡沫、粘度等） 來(lái)提高它的過(guò)濾效果

　　1概況

　　該集團(tuán)洗煤廠屬礦區(qū)型選煤廠。采用跳汰-浮選聯(lián)合流程,主洗為4 臺(tái)SKT - 14 型跳汰機(jī),6組XJM - 12 型浮選機(jī),設(shè)計(jì)能力180 萬(wàn)t/ a ,1995年改造后達(dá)到300 萬(wàn)t/ a 。入洗原煤灰分約27 % ,屬易選煤。原煤粒度較細(xì), - 0.5mm 粒級(jí)含量20 %左右。集團(tuán)公司采用2 臺(tái)PG116 型圓盤式真空過(guò)濾機(jī)對(duì)浮選精煤脫水,配用95kW 壓風(fēng)機(jī)4臺(tái)、185kW真空泵3 臺(tái),整個(gè)工作過(guò)程中,過(guò)濾機(jī)的動(dòng)力消耗極大。另外,由于浮選泡沫產(chǎn)品粒度較細(xì),加工絮凝劑作用,濾餅不易吹落,使大量已脫水煤泥又回到礦漿槽,濾餅脫落率只有50 % ,降低了過(guò)濾機(jī)的處理能力。隨著使用時(shí)間的加長(zhǎng),其技術(shù)水平日益落后,再加上浮選泡沫產(chǎn)品粒度較細(xì),導(dǎo)致以下問(wèn)題發(fā)生: 

　　（1） 浮洗精煤水分高,不僅影響商品精煤水分超標(biāo),而且精煤倉(cāng)掛倉(cāng)嚴(yán)重,給精煤裝車和運(yùn)輸帶來(lái)很大困難,嚴(yán)重制約了洗煤廠生產(chǎn)的順利進(jìn)行和企業(yè)效益的提高。

 　   （2） 過(guò)濾機(jī)處理能力低,與浮選機(jī)能力不匹配,限制了浮選機(jī)能力的正常發(fā)揮。 

　    （3） PG116 型過(guò)濾機(jī)技術(shù)性能差,難于操作。經(jīng)常發(fā)生跑冒?，F(xiàn)象,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。

　　2改進(jìn)的措施

　　2.1采用強(qiáng)制卸料機(jī)構(gòu)

　    取消了PG116 型過(guò)濾機(jī)原有的吹風(fēng)系統(tǒng),在過(guò)濾機(jī)卸料口安裝刮刀卸料機(jī)構(gòu),該機(jī)構(gòu)由彈簧刮刀、刮刀架、調(diào)整塊與螺杠組成。手動(dòng)調(diào)整螺杠上的調(diào)節(jié)螺母,通過(guò)調(diào)整塊自動(dòng)調(diào)節(jié)刮刀的傾角,使彈簧刮刀與濾布之間成為無(wú)縫接觸,利用刮刀本身的彈力將濾餅強(qiáng)行刮落。

　　2.1換濾布

   　原來(lái)的尼龍濾布強(qiáng)度較小,刮刀卸料時(shí)張力不足,由于濾扇不平整,尼龍濾布在卸料時(shí)極易磨損,故將尼龍濾布更換為不銹鋼濾網(wǎng)。由于刮刀可隨濾扇的轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)調(diào)整塊自行調(diào)整傾角大小,所以不會(huì)因?yàn)V扇不平整而刮壞濾布,延長(zhǎng)了濾布?jí)勖?同時(shí)可設(shè)濾布自動(dòng)清洗,保持過(guò)濾介質(zhì)良好的透氣性,有利于濾扇上餅和過(guò)濾脫水。

　　2.3采用過(guò)濾機(jī)液位自動(dòng)控制系統(tǒng)

    　1998 年后,洗煤廠原料煤來(lái)源發(fā)生變化。由穩(wěn)定的集團(tuán)礦井變成多個(gè)小型地方礦供煤。原煤性質(zhì)、組成變化頻繁,細(xì)粒級(jí)含量增多,浮選入料量加大。原有的液位自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置雖能單臺(tái)控制過(guò)濾機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)控制過(guò)濾機(jī)液位,但其單純依造轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)液位,使過(guò)濾機(jī)液位經(jīng)常處于變動(dòng)狀態(tài),很難穩(wěn)定在高液位工作狀態(tài);隨液位不斷變化,轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)頻率變動(dòng)頻繁,使過(guò)濾機(jī)的維護(hù)量增大;同時(shí),造成過(guò)濾機(jī)工作不穩(wěn)定,真空度下降,影響了產(chǎn)品的數(shù)質(zhì)量指標(biāo)。壓差計(jì)的單管經(jīng)常發(fā)生堵塞使調(diào)節(jié)裝置失真,造成過(guò)濾機(jī)跑冒料現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。為了有效的提高過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾效果,可取消原來(lái)的液位自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置,取而代之的是一套新型液位自動(dòng)控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)在改進(jìn)液位自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置控制方式基礎(chǔ)上,增加入料量控制裝置。通過(guò)過(guò)濾機(jī)轉(zhuǎn)速加入料量的聯(lián)合控制,使過(guò)濾機(jī)具備“轉(zhuǎn)*應(yīng)”和“增減效應(yīng)”,即根據(jù)入料量的多少控制過(guò)濾機(jī)的開啟臺(tái)數(shù)和濾盤的轉(zhuǎn)速,來(lái)控制過(guò)濾機(jī)的液位,使過(guò)濾機(jī)保持高液位工作狀態(tài)并穩(wěn)定運(yùn)行。

 　　2.4改變?nèi)肓闲再|(zhì)

   　 （1） 提高礦漿溫度可減少礦漿粘度和過(guò)濾阻力,提高過(guò)濾速度,增加濾餅厚度,減少濾餅水分。在國(guó)外是采用蒸汽噴到濾餅上,可以降低水分兩三個(gè)百分點(diǎn)。

    ?。?） 入料粒度組成均勻時(shí)則過(guò)濾阻力小,速度快,效果好;粒度越細(xì),過(guò)濾越困難,濾餅越薄,水分越大,越難脫落,濾液濃度越大。為此,可采用改善或改變?nèi)肓狭６冉M成,如摻入煤泥水流程中其他環(huán)節(jié)粗顆粒的“摻粗”法和添加絮凝劑使小顆粒變成大顆粒團(tuán)的“助濾劑法”等都可收到較好的效果,提高濾餅的脫落率,增加處理能力,甚至降低產(chǎn)品水分。

    ?。?） 添加表面活性劑類藥劑作助濾劑,可提高煤粒表面的疏水性,降低過(guò)濾礦漿的粘度、提高顆粒間水分的流動(dòng)性,使過(guò)濾物料表面及顆粒之間通道持有水分減少,降低了產(chǎn)品的水分。

　　3改造后的效果

　?。?） 采用強(qiáng)制卸料機(jī)構(gòu)后,濾餅的脫落率由50 %提高到95 % ,處理能力提高。使用該機(jī)構(gòu)后,取消了原來(lái)的吹風(fēng)系統(tǒng),包括2 臺(tái)95kW工作風(fēng)機(jī)和2 臺(tái)備用風(fēng)機(jī),節(jié)約了大量的動(dòng)力消耗,經(jīng)濟(jì)效益顯著,同時(shí)降低了工作場(chǎng)所的噪音,使工人的工作環(huán)境也得到了改善。 

    ?。?） 更換濾布后,濾布沒(méi)有發(fā)生過(guò)堵塞,有良好的卸餅和脫水效果,濾液中固體物含量少。

  　  （3） 采用過(guò)濾機(jī)液位自動(dòng)控制系統(tǒng)后,過(guò)濾機(jī)工作液位穩(wěn)定,*杜絕了由人為因素造成的過(guò)濾機(jī)跑冒料現(xiàn)象和空轉(zhuǎn)現(xiàn)象的發(fā)生。該系統(tǒng)運(yùn)行以來(lái),處理能力達(dá)到改造前的1.5 倍,水分降低1.4 %。

   　 （4） 改變?nèi)肓闲再|(zhì)后,過(guò)濾機(jī)的處理量增加,產(chǎn)品水分降低,過(guò)濾速度加快。 

　　4結(jié)束語(yǔ)

    　理論上,系統(tǒng)運(yùn)行以來(lái),過(guò)濾機(jī)真空度增加,工作能力提高,濾餅水分降低,過(guò)濾效果很佳。

來(lái)源：中國(guó)過(guò)濾網(wǎng)