提高鍛件表面質(zhì)量南京力泰鍛造扒皮機

模鍛件的質(zhì)量缺陷是金屬在塑性變形過程中，由于諸多主客觀因素的影響，而在鍛件本體的某些部位造成的。具體表現(xiàn)有：折疊、錯位、氧化坑、為填滿、撕裂、缺肉、過熱和過燒等。能否防止這些缺陷，是保證鍛件表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品的使用性能，降低鍛件成本，取得效益的關(guān)鍵所在。下面解說兩種原因造成的缺陷。

氧化皮墊傷引起的鍛件表面缺陷：

發(fā)生這種質(zhì)量缺陷的原因主要有以下幾種，①鍛造時型腔中氧化鐵皮未吹干凈，而造成鍛件墊傷。②鋼坯加熱時氧化鐵皮嚴(yán)重，氧化鐵皮在預(yù)鍛時無法全部剝離，局部氧化鐵皮貼在鋼坯上造成鍛件墊傷，要從根本上解決只能是嚴(yán)格控制加熱質(zhì)量以及鍛造前清楚氧化鐵皮。③鍛打過程中產(chǎn)生跳模，氧化鐵皮二次帶入終鍛型槽而造成鍛件墊傷。所以，在發(fā)生跳模后一定要吹干凈型槽中的氧化鐵皮后再進行鍛造。

因塌模而造成的鍛件表現(xiàn)缺陷：

造成這類鍛件表面缺陷的原因主要有：①爐溫太低，或加熱時間不夠，鋼坯為加熱透，造成坯料內(nèi)外溫差大，形成打“黑料”。加速了模具型腔的塌陷而造成鍛件局部缺肉。解決的辦法是及時修整模具型腔塌陷處，并控制坯料加熱溫度。②模具材料選用不合理。③模具熱處理印度偏低造成塌模，通常表現(xiàn)為型槽中存在局部軟點。提高鍛件表面質(zhì)量南京力泰鍛造扒皮機

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制坯后：產(chǎn)品盡可能的規(guī)則，尺寸符合圓棒尺寸；

設(shè)備承重：350KG；

外觀尺寸：2200mm*1600mm*1200mm（長*寬*高）；

壓力：10.0-25.0Mpa；

電源：三相四線制（3火1地）380V；

材質(zhì)：304不銹鋼；

圓棒尺寸：2000mm（可定制）*250mm*250mm以內(nèi)（長*寬*高）；

工作壓力100-200公斤可調(diào)

工作流量35-60升/min

高壓管長度：4米

電源：三相380v

功率：11KW~30KW可選

外形尺寸：長2000mm*寬1500mm高1500mm

重量：1000kg以內(nèi)

吸水高度：150mm

型號：LTQ-08-C

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設(shè)備特點：根據(jù)產(chǎn)品尺寸輕松調(diào)節(jié)清洗速度，且清洗前后溫度幾乎沒有流失、金相組織不改變，不影響生產(chǎn)工藝；國家實用、外觀雙認(rèn)證保護；純不銹鋼304材質(zhì)，水箱壁厚5mm，防腐蝕且耐用；選用進口電機、泵體及密封圈，經(jīng)久耐用，并使用蓄能器解決耐高壓、安全、清洗等問題；采用電機滾軸傳送機構(gòu)，保證產(chǎn)品360°*的清洗，無卡點；采用4道過濾系統(tǒng)，有效收集細(xì)小的氧化皮，另有收集與自動排除氧化皮的系統(tǒng)；采用變頻技術(shù)、節(jié)能環(huán)保；為保證電機、水泵的安全，設(shè)計水位報警裝置，可任意設(shè)定水位限度，便于提醒我們設(shè)備故障或維護；采用高壓旋轉(zhuǎn)噴頭，耐壓達(dá)300KG以上，在普通耐壓噴頭的壓力基礎(chǔ)上增長20%，提高了清洗效果；該設(shè)備可定制以下功能：來料清洗、無料停止、泄流功能、切換功能、觸摸屏顯示功能、排屑功能、休眠功能等。提高鍛件表面質(zhì)量南京力泰鍛造扒皮機