小宇環(huán)保--200噸/天一體化生活污水處理設(shè)備價格

宇環(huán)保廠家承諾，污水處理達標排放

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200噸/天一體化生活污水處理設(shè)備價格的工作原理

一體化污水處理設(shè)備采用世界上*的A/O處理工藝，集去除BOD、COD、NH-N于一身，是目前、便捷的污水處理設(shè)備。它被廣泛地用于賓館、飯店、商場、高速服務區(qū)、辦公樓、住宅小區(qū)、村莊、集鎮(zhèn)、工廠、礦山、budui、旅游點、風景區(qū)等方面。經(jīng)過實際應用表明，一體化污水處理設(shè)備是一種處理效果十分理想且管理方便的設(shè)備。

生活污水中有機成份較高，BOD5/CODcr＞0.3，可生化性較好，因此采用生物處理方法大幅度降低污水中有機物含量是經(jīng)濟的。由于污水中氨氮及有機物含量較高，特別是有機氮，在生物降解有機物時，有機氮會以氨氮形式表現(xiàn)出來，氨氮也是一個重要的污染控制指標，因此污水處理采用缺氧好氧A/O生物接觸氧化工藝，即生化池需分為A級池（缺氧池）和O（好氧池）級池兩部分。在A級池內(nèi)，由于污水中有機物濃度較高，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中有機氮轉(zhuǎn)化為氨氮，同時將NO2--N、NO3--N轉(zhuǎn)化為N2，所以A級池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續(xù)O級生化池的有機負荷，以利于硝化作用進行，而且依靠污水中的高濃度有機物，完成反硝化作用，終消除氮的富營養(yǎng)化污染。經(jīng)過A級池的生化作用，污水中仍有一定量的有機物和較高的氮氨存在，為使有機物進一步氧化分解，特設(shè)置O級生化池，O級生化池的處理依靠自養(yǎng)型細菌（硝化菌）完成，它們利用有機物分解產(chǎn)生的無機碳源或空氣中的二氧化碳作為營養(yǎng)源，將污水中的氨氮轉(zhuǎn)化為NO2--N、NO3--N。在A級池內(nèi)溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O級生化池內(nèi)溶解氧控制在2mg/l以上。O級池出水一部分回流至調(diào)節(jié)池進行內(nèi)循環(huán)，以達到反硝化的目的，另一部分進入MBR膜池，進行固液分離。分離后的出水進入消毒池，消毒處理后的出水達標排放。
 污水處理是隨著社會高速發(fā)展，日益不斷地提高生活質(zhì)量，增強人民身體健康的迫切需求；也是進一步改善區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生，減少水資源污染保護環(huán)境的重要措施。污水處理成套設(shè)備的安裝是污水處理廠的核心技術(shù)，針對我國污水處理廠建設(shè)的增多，結(jié)合l0萬噸/日城市污水處理工程及多項小型污水處理廠工程的實踐經(jīng)驗編寫而成。
1特點
 1.1本工法包括整套污水處理機械設(shè)備的安裝施工技術(shù)。其中，有牽引式格柵除污機安裝、轉(zhuǎn)碟曝氣機安裝、全橋刮泥機安裝、砂水分離機安裝、一體化脫水機安裝。
1.2各機械設(shè)備的安裝工藝比較簡單，操作方便，容易保證工程質(zhì)量。
2適用范圍
本工法適應于10萬噸／日以下，采用氧氣溝曝氣技術(shù)的污水處理廠工程主要設(shè)備安裝。
3工藝原理
利用不同的施工技術(shù)和施工機械完成整套污水處理設(shè)備的安裝，形成新的污水處理體系，以滿足人們改善地區(qū)生態(tài)環(huán)境的需求。
設(shè)備施工工藝流程圖工藝流程及操作要點
操作要點
設(shè)備安裝前的準備工作
設(shè)備基礎(chǔ)工程驗收
 (1)設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸要符合施工圖紙；施工質(zhì)量要求要符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定；要有驗收資料和施工記錄。在設(shè)備安裝前，應按 規(guī)范中的允許偏差對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進行復檢。
 (2)設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應平整。
 (3)地腳螺栓預留孔中應垂直，無偏斜；地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大于15mm：地腳螺栓底端不應碰孔底。
 (4)需要預壓的基礎(chǔ)，應預壓合格并應有預壓沉降記錄。 2設(shè)備開箱驗收

  (1)設(shè)備開箱應按下列要求進行檢查，并應作出記錄：
 箱號、箱數(shù)以及包裝情況；設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專甩工具；設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；其他需要記錄的情況。
(2)設(shè)備及其零、部件和工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。
 3設(shè)備安裝前的條件
 (1)對臨時建筑、運輸?shù)缆?、水源、電源、蒸汽、壓縮空氣照明、消防設(shè)施、主要材料和機具及勞動力等，應有充分準備，并做出合理安排。
 (2)其廠房屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應基本完工，當必須與安裝配合施工時，有關(guān)的基礎(chǔ)地坪、溝道等工程已完工，其混凝土強度不應低于設(shè)計強度的75％；安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應清除干凈。
(3)當設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射等要求時，應在安裝地點采取相應的措施后，方可進行相應工序的施工。
(4)利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設(shè)備的承力點時，應對結(jié)構(gòu)的承載力進行核算，必要時應經(jīng)設(shè)計單位的同意，方可利用。
(5)設(shè)備就位前，應按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝基礎(chǔ)線。
 (6)地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂少量油脂；螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應緊密；擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，露出的長度宜為螺栓直徑的l／3～2／3。
牽引式格柵除污機安裝要點
為保證設(shè)備性能要求，安裝調(diào)試過程中控制各零部件質(zhì)量精度的同時，安裝傳動系統(tǒng)主體部分的機架平臺應在組焊后進行整體機架加工，以提高傳動系統(tǒng)的裝配精度。
l安裝前準備工作
 首先檢查格柵渠道尺寸是否合格，渠道兩側(cè)與底部的垂直度不得超過20mm，平面度誤差不得超過25mm。安裝時，在水渠基礎(chǔ)上設(shè)置支撐和固定設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)架，然后正式安裝設(shè)備。
 2格柵除污機安裝
安裝時采用整機吊裝。吊裝過程中，吊點在格柵上部的兩個吊耳上，底部捆一吊繩，為兩臺吊車三吊點吊裝。
 (1)就位于格柵渠道時，以格柵上部兩吊耳為吊點，吊繩及導鏈必須掛放自由，讓其自由受力，格柵與水平線夾角不得小于60°(注意：吊繩不能捆綁上部框架，因為框架不足以承受機體重)，緩慢地在兩主支腿間下落格柵，下落時要平行于渠道。
將格柵連接板和主支腿螺栓孔對準，穿上螺栓不固定。繼續(xù)下落格柵，注意不能碰到頂部驅(qū)動裝置，直到底板正確靠在渠道底部，調(diào)整傾角大約為80°。
 (2)檢查兩個主支腿是否平行，打膨脹螺栓固定在基礎(chǔ)上；然后，將格柵連接板和主支腿連接螺栓擰緊；后，將格柵底兩側(cè)連接板(扭臂)打膨脹螺栓，固定在墻壁預埋鐵上。
 (3)格柵安裝完成后，在機架與渠道的兩側(cè)應用橡膠板進行密封，以防止從間隙過水。
3調(diào)整和試運
  (1)調(diào)試步驟如下：按要求加油→調(diào)整鏈條→調(diào)整鏈條托板→使耙齒進入格柵間隙內(nèi)→調(diào)整耙架限位輪→調(diào)整清耙位置→注入潤滑脂→負荷運行
 (2)調(diào)整和試運轉(zhuǎn)過程中，重點把握以下環(huán)節(jié)：
設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中應運行平穩(wěn)，無卡滯跑偏現(xiàn)象；檢測電氣系統(tǒng)對地電阻，以滿足整機受電要求及運行安全性；檢測空載與負載運轉(zhuǎn)時的電機電流，復核運行負載。
轉(zhuǎn)碟曝氣機安裝要點
1基礎(chǔ)復測及放
 根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計平面圖尺寸，在基礎(chǔ)上放出軸線及檢查地腳螺栓孔的位置。首先，在基礎(chǔ)平面上預劃出設(shè)備基礎(chǔ)安裝中心線，即減速器軸端一碟片轉(zhuǎn)軸一wei端軸承座的軸線。另在減速器底座上和制造廠配套的底座鋼板上劃出輸出軸中心線，吊裝就位時，將此線與預劃中心線重合。要求設(shè)備與基礎(chǔ)同心。
 2安裝地腳螺栓(化學螺栓)    ’
 因為曝氣機的地腳螺栓均采用進1：1喜利得化學螺栓，需采用配套的機械鉆空機開孔。
3軸系安裝    .
 (1)將轉(zhuǎn)碟曝氣機軸座按水平要求暫定在基礎(chǔ)上進行定位，如達不到圖紙技術(shù)要求，可在基礎(chǔ)底板上調(diào)節(jié)升降螺栓使之達到標準。軸承座定位后，再放線成直線，使第二軸承座中心線或末端軸承座中心線在同一中心線上，也在同一高程上，要將軸承座放長線校準，然后點焊或螺栓固定。軸承座底板和基礎(chǔ)底板對角線和各點在同一直線上，以及軸中心線都在同一水平線上，將軸承座底板和基礎(chǔ)地板固定。
 (2)把尾端軸承座或第二、第三根軸承座安裝在基礎(chǔ)底板上，旋入調(diào)整螺栓，同樣就位于基礎(chǔ)軸線之上。
(3)在兩軸或三軸之間有聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)，各軸的聯(lián)結(jié)必須按聯(lián)軸器的要求逐一進行校平校直連接。內(nèi)齒和外齒的疊合必須四周間歇一致，軸中心必須在同一直線上，然后用螺栓把兩端法蘭面緊固。
 4減速器安裝
 (1)減速器的吊裝。吊裝前，按設(shè)備的幾何形狀和部件重量，算出重心，以減速器的兩個吊耳和電機中部為三個吊點，掛導鏈，起吊后松緊導鏈使電機立式水平。置于內(nèi)溝底、基礎(chǔ)旁(吊車回轉(zhuǎn)半徑達不到基礎(chǔ))；相聯(lián)軸按聯(lián)接關(guān)系置于走道板上。
做一單桅桿，將減速器吊起放于基礎(chǔ)底板上，然后吊裝軸。安劌順序：擋油板—軸承—油封后，軸、減速器組合。調(diào)整減速器在軸線上的位置，使兩端地腳螺栓盡可能處在基礎(chǔ)預留孔中間位置。通過調(diào)整螺栓調(diào)整機器的水平和標高，使減速器軸中心(或齒式聯(lián)軸器中心)和頭端軸中心(或聯(lián)軸器中心)應在同一直線上，兩端的水平度用水平儀檢測標高，應符合圖紙技術(shù)要求，并同時使齒式聯(lián)軸器間歇和咬合四周必須一致。

    (2)打開減速器后蓋，用手盤動風葉，使整個轉(zhuǎn)動系統(tǒng)轉(zhuǎn)動，檢查各傳動機構(gòu)的活動是否正常，動作是否符合要求，應不擦、不卡、無雜聲，振動、轉(zhuǎn)動靈活；否則，必須檢查原因，加以改正或調(diào)整。

    (3)在上述調(diào)整工作結(jié)束后，才允許固定地腳螺栓。注意在開機前，應重復檢查各安裝點的要求和標準，合格后進行光軸(沒有安碟片)開機工作。

    (4)對檢查出不符合技術(shù)要求的地方，利用軸承座底板的調(diào)整螺栓對設(shè)備進行精調(diào)，精調(diào)后進行光軸試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，無噪聲、敲擊聲、摩擦聲，無振動現(xiàn)象等；發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應立即停車，并進行檢查和處理(光軸試運轉(zhuǎn)時間不得過長；試運轉(zhuǎn)前必須在減速機內(nèi)加相應牌號的潤滑油，油位要達到油尺標記位置，在尾端軸承座內(nèi)加注二硫化鋁理基脂，打開特制油嘴蓋，加注潤滑脂，以充滿型腔約2／3為止)。

    (5)光軸轉(zhuǎn)動試驗正常后，即可進行二次灌漿，用木模將設(shè)備底座圈在中間，木模的高度不大于底座基礎(chǔ)鋼板為宜。用強度等級大于基礎(chǔ)的混凝土砂漿將設(shè)備底座板與基礎(chǔ)表面的空隙灌滿。灌漿時，應從底座的相鄰兩側(cè)灌起，并同時揭振，嚴禁從底座的四周同時灌注砂漿，以防在底座內(nèi)積存氣泡，影響質(zhì)量。

  5曝氣碟片的安裝

  (1)碟片安裝時，將同一孔位號的兩個半碟片要裝在一起，形成整圓，嚴禁不同孔位的碟片安裝在一起。相鄰碟片的對接接縫要相互垂直，間隙必須相等。

    (2)控制碟片安裝的精度：水平間距誤差不大于5mm，用鋼卷尺測量。垂直度誤差不大于3 mm，用三角尺測量。

    (3)緊固螺栓時，要用力均勻，不均勻會使碟片產(chǎn)生傾斜、變形。

    (4)碟片安裝完畢，空載運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常響聲和振動，減速器噪聲小于80dB；達到要求后，再安裝碟片接縫處的緊固夾片。

全橋刮泥機安裝要點

  周邊傳動式的全橋刮泥機，結(jié)構(gòu)采用雙周邊傳動支墩式，工作橋為整橋式。工作橋由設(shè)在其兩端的驅(qū)動裝置驅(qū)動可沿池四周的軌道轉(zhuǎn)動，行走輪采用膠輪。

    l刮泥機安裝中心點的確定

    (1)沉淀池標高復測

沿池上沿口的660m的周長均分八等分，如圖5所示。按弦長法確定八個復測點復測初沉池標高，從中找出偏差數(shù)值，將每組偏差數(shù)值加以比較，從而獲得zui佳安裝位置。

    (2)確定初沉池中心點    

根據(jù)八個復測點確定四條直徑，測出    

沿內(nèi)口直徑的數(shù)據(jù)，選擇合理的半徑數(shù)據(jù)，   

    以幾何劃線法用鋼帶尺沿池口邊上的八個    

    點為圓心，分別向池中心支座頂面上劃弧，

確定安裝中心點。     

     3中心支座的定位安裝

  (1)在中心支座上畫長度不小于lm的十字線，同時劃出地腳螺栓位置線。

  (2)核對中心支座連接孔后，對螺栓施焊。

  (3)在安裝中心支座前將軸承加足潤滑脂，然后吊裝中心支座就位，用墊鐵調(diào)整水平和標高后緊固螺栓。

刮泥機的組裝

  (1)行走機構(gòu)：在工廠內(nèi)組裝，將軸承部位加足潤滑脂后進行試運行。在現(xiàn)場吊裝主渠和行走機構(gòu)就位，調(diào)整后用螺栓進行聯(lián)結(jié)安裝。

    (2)主梁安裝：

    主梁運到現(xiàn)場后，檢查有無扭曲變形，并核對主梁與中心支座連接孔的形位公差。用一臺吊車將主梁從池外吊到池內(nèi)，在池內(nèi)放置一臺20t吊車吊裝主梁就位。主梁對好連接孔后打沖釘，裝螺栓預緊并調(diào)整拱度。當主梁拱度符合設(shè)計要求后擰緊螺栓，并焊接連接處。檢查后，拆除支架。

    主梁作為連接中心支座及驅(qū)動機構(gòu)的關(guān)鍵部件，其質(zhì)量精度的優(yōu)劣直接影響整機運行的可靠性，故對主梁的質(zhì)量精度進行重點控制。

      (3)桁架安裝：

    a.將自制的桁架安裝作業(yè)欄吊裝在主梁上，并檢查作業(yè)欄安裝平穩(wěn)度。

    b.在主梁上測量放線確定橋架位置，用吊車吊裝桁架就位，調(diào)節(jié)桁架定出套管的安裝位置，先施焊套管，再焊加強架。

  c.安裝完施架后，按圖紙要求安裝刮泥板、排渣斗、刮渣耙板、刮渣擋板、刮槽板、沖水闊、欄桿等附屬配件。整體安裝完畢后，進行調(diào)試。

  5刮泥機的調(diào)試重點把握以下環(huán)節(jié)

  (1)安裝過程中設(shè)備運行軌跡圓中心點的選擇與中心支座調(diào)平、找正及主梁上拱度的控制調(diào)整是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

    (2)測試集電裝置及配電箱對地電阻，以滿足整機電氣性能要求及運行安全性。

    (3)檢查并調(diào)整驅(qū)動機構(gòu)、減速機、聯(lián)軸器、中心支座等，以保證設(shè)備運行平穩(wěn)，無卡澀現(xiàn)象。

    (4)檢查并調(diào)整刮泥板與沉淀池池底間隙，以確保刮吸效果。

    6刮泥機的試運轉(zhuǎn)

    (1)準備：將池內(nèi)安裝剩余物全部清除出池，準備臨時電源。

    (2)檢測空載與帶載運行電機電流，復核運行負載。無問題再空負荷運行4h，檢查各部位加油潤滑情況。

    (3)在控制處設(shè)專人開機、關(guān)機。啟動運行l~2周，觀察各部位情況，如出現(xiàn)問題，立即關(guān)機并調(diào)整。

  4.2.5砂水分離機安裝要點

  砂水分離機安裝在細格柵間，由無軸螺旋、u形槽、水箱、導流板和驅(qū)動裝置等組成。分別處理來自旋流沉砂池的沉砂，作用有兩個：一是進一步完成砂水分離及砂與有機污泥的分離；二是將分離的砂裝上運輸車，如圖6所示。

  1安裝前準備工作

  (1)砂水分離機提前運到現(xiàn)場，開箱檢查設(shè)備的外觀，清點零部件、附件、合格證及其他技術(shù)文件，受到震動而損壞、脫落、受潮情況，并做好記錄。

    (2)驗收設(shè)備基礎(chǔ)，必須與施工圖紙符合。地腳螺栓位置要準確，螺紋、長度、墊圈、螺母等有關(guān)參數(shù)應符合規(guī)定要求。測出基礎(chǔ)標高。

    (3)準備吊裝工具。

    2安裝要點

    (1)定位：定位基準線平面位置允許偏差±2mm；標高允許偏差±1mm。

    (2)分離機為整體安裝。就位后，初調(diào)與構(gòu)筑物的橫縱位置，放好墊鐵。設(shè)備找平：橫向水平偏差為1mm／m，縱向水平偏差為0.5mm／m。為保證分離機整體性能要求，安裝過程中在控制支座等部件質(zhì)量精度、合理裝配驅(qū)動裝置等環(huán)節(jié)的同時，把握關(guān)鍵部件的質(zhì)量精度進行控制。

    (3)找正后方可二次灌漿。灌漿處的基礎(chǔ)表面應鑿毛，被油沾污的應鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。經(jīng)養(yǎng)護后設(shè)備二次找平，找平后將墊鐵焊牢。

    3試運轉(zhuǎn)中應注意問題

    (1)設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無振動、無異常聲響。一般空車運轉(zhuǎn)2h，帶負荷運轉(zhuǎn)4h，保證運轉(zhuǎn)正常，各傳動靈活可靠。

    (2)在試運轉(zhuǎn)前或后，以手動或自動操作5次以上，動作準確無誤，不卡、不抖不碰。

    (3)安裝進口電氣設(shè)備時遇到的大困難就是進口設(shè)備規(guī)格同國產(chǎn)設(shè)備有較大不同，各線頭的標識方法比較*。

  4.2.6一體化脫水機安裝要點

  在脫水機房中采用了新型的轉(zhuǎn)鼓式濃縮與帶式脫水機的一體化機，如圖7所示。該機械主要有集泥箱、濃縮、脫水三大功能。

    1基礎(chǔ)檢驗

    設(shè)備基礎(chǔ)位置；混凝土強度；預留、預埋件的位置、數(shù)量。

    2安裝要點

    (1)脫水機回轉(zhuǎn)軸線誤差小于lmm／m，用百分表測量；脫水機軸套誤差小于2mm／m，甩水平儀測量；脫水機安裝時應拉線，成組找正。

    (2)設(shè)備就位后，初調(diào)位置，放好墊鐵、地腳螺栓，找平、找正，復查后可二次灌漿。當二次灌漿達到所需強度時，檢查地角螺栓的松緊程度是否扭矩一致，再復驗設(shè)備安裝水平。

    (3)設(shè)備找平后，在擰緊地角螺栓時，每疊墊鐵壓緊程度應一致，不允許有松動現(xiàn)象。地角螺栓需要露出螺母2～3扣。

    (4)與設(shè)備連接的各種管線，必須排列整齊、暢通。吊、托架安裝位置應牢固、正確。冷彎管不得有過贏或延伸及明顯變形。管路中閥門安裝合理且牢固可靠，儀表安裝符合設(shè)計要求。管道法蘭連接時，對應應緊密、平行、同軸，與管道中心垂直，螺栓受力應均勻，并露出2～3扣，墊片安裝正確。塑料管粘結(jié)應牢固，連接件之間應緊密，無空隙。

  3調(diào)試重點把握以下環(huán)節(jié)

  (1)傳動裝置確保兩條脫水機濾帶同步運動。

  (2)通過壓縮空氣的調(diào)整，使張緊并驅(qū)動輥軸的位置一直處于平行、正確的位置上。

  4試運轉(zhuǎn)

  (1)試運轉(zhuǎn)的步驟：先無負荷后有負荷，先單機后聯(lián)動。

  (2)無負荷運轉(zhuǎn)，則先做短暫點動運轉(zhuǎn)，經(jīng)檢查各部位無異?，F(xiàn)象后，再依次運轉(zhuǎn)5min。

直至4~8h。值得注意的是，每次運轉(zhuǎn)前，均應將與設(shè)備相關(guān)的閘門開啟放在合理的位置，并觀察潤滑油油位是否正常。

    (3)負荷試運轉(zhuǎn)時，則先逐漸升壓運轉(zhuǎn)至排氣壓力為額定壓力1／4以下運轉(zhuǎn)lh，為額定壓力l，2以下運轉(zhuǎn)2h，為額定壓力3／4以下運轉(zhuǎn)2h，在額定壓力下運轉(zhuǎn)時問應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，運轉(zhuǎn)時問不應少于24h。

    (4)試運轉(zhuǎn)中應注意問題

    設(shè)備運轉(zhuǎn)中首先注意是否正常，有無雜音。如出現(xiàn)異常聲音應立即停車，查明原因，消除故障；閥體、管路及其附件的所有連接處，不得有泄漏。如有泄漏，應立即修復；應經(jīng)常注意溫度變化，是否符合各種設(shè)備出廠技術(shù)規(guī)定。

5材料

  安裝工程在施工中所采用的主要輔料有：設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿的混凝土；設(shè)備基礎(chǔ)墊鐵的鋼板；連接螺栓、膨脹螺栓；機械設(shè)備水上部分涂刷的三道樟丹底漆、三道酞青205磁漆面漆，以及設(shè)備水下部分涂刷的三道鐵紅環(huán)氧樹脂漆(H06—2)，三道環(huán)氧瀝青漆(H014)。

勞動組織

    施工時應根據(jù)工程量的大小和工期要求，按照實際情況配備作業(yè)班組。

    作業(yè)班組6～8人為佳，4。6名技工，2名壯工。技工負責設(shè)備安裝、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)等技工性工作，壯工負責設(shè)備安裝、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)時的副件運送和工具的準備等輔助工作。

  7.2安全事項

  施工中除嚴格遵守《建筑工程安全技術(shù)規(guī)范》外，還要注意以下幾點：

    7.2.1進入施工現(xiàn)場，戴好安全帽，注意現(xiàn)場的安全標志，高空作業(yè)帶好安全帶。

    7.2.2吊裝工作前，應對索具嚴格檢查，確認符合規(guī)范要求后方可使用。作業(yè)人員嚴格遵守施工現(xiàn)場的機械、用電的規(guī)程。

    7.2.3吊裝時，應對吊裝環(huán)境進行檢查，并劃出安全區(qū)域，無關(guān)人員不得進入，確保安全。

    7.2.4吊裝時，作業(yè)施工人員必須堅守崗位，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮，吊裝過程中，重物下和受力繩索周圍人員不得停留。

  7.2.5在設(shè)備安裝工作與其他工序交叉進行時，須特別注意人身安全和防止設(shè)備事故的發(fā)生。

8質(zhì)量要求

  8.1施工主要執(zhí)行規(guī)范標準

  各專業(yè)施工均按設(shè)計說明和設(shè)備廠家的技術(shù)文件要求進行，通常情況下執(zhí)行下列施工驗收規(guī)范和質(zhì)量驗評標準：

    《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231—98

    《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274-98

    《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB50300-2002

    8.2質(zhì)量要求參數(shù)

    8.2.1鋼絲繩牽引式格柵除污機定位允許偏差：

    平面位置偏差≤20 mm，標高偏差≤30 mm，軌道重合度允許偏差≤3mm，軌距允許偏差±2mm，傾斜度允許偏差l／1000。

  8.2.2轉(zhuǎn)碟曝氣機安裝允許偏差：

  減速機軸中心與尾端軸承座中心：水平度3／10000 mm；同軸度5／10000 mm。單臺機組軸承座的標高誤差不大于3 mm。曝氣碟片安裝的允許偏差：水平度3／10000 mm； 同軸度5／10000mm。

  8.2.3全橋刮泥機安裝允許偏差：

  主梁外側(cè)平面平行度誤差<土2mm；拱度為37 mm。

  8.2.4砂水分離機安裝允許偏差：

  水平度0.5／1000 mm；垂直度l／1000 mm。

  8.2.5一體化脫水機安裝允許偏差：

  回轉(zhuǎn)軸線誤差小于lmm／m；脫水機軸套誤差小于2mm／m；泵體的水平度，鉛垂度允差0.10 mm／m；壓縮機機身縱橫向允差小于0.10 mm／m。