摘　要 : 介紹了涂層鹽霧試驗(yàn)、耐候性能試驗(yàn)、霧影、附著力等性能測試的方法和設(shè)備 , 探討了其性能檢測技術(shù)中的影響因素。

    關(guān)鍵詞 : 耐腐蝕性 ; 耐候性 ; 霧影 ; 鮮映性 ; 附著力

    0 　引　言

    涂料不僅要有裝飾性和功能性 , 而且還要具備一定的理化綜合性能。涂料的絕大部分理化性能檢測都是在涂層上完成的。涂層理化性能檢測數(shù)據(jù) , 可用于預(yù)測涂料的性能優(yōu)劣 , 同時(shí)也可有效地指導(dǎo)涂料配方的調(diào)整 , 使之更加適合施工工藝對(duì)涂料的性能要求。涂層的理化性能檢測是涂料產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。

    1 　鹽霧試驗(yàn)

    鹽霧試驗(yàn)是將試驗(yàn)樣板 件 放置于鹽霧箱中 , 在一定溫度、濕度條件下 , 保持電解質(zhì)溶液成霧狀 , 進(jìn)行循環(huán)腐蝕的實(shí)驗(yàn)室技術(shù)。

    1. 1 　鹽霧試驗(yàn)注意事項(xiàng)

    1 供試驗(yàn)用樣板底材 , 必須*清除銹跡和潤滑油脂。無論是經(jīng)噴砂、打磨還是磷化過的底材 , 謹(jǐn)防暴露于潮濕空氣中 , 以防底材表面形成水膜造成再度生銹或因此而降低涂層與底材間的附著力。特別強(qiáng)調(diào)的是嚴(yán)禁用手指觸摸底材有效部位 , 因?yàn)槭种干系挠椭?、汗?jié)n會(huì)沾污板面 , 造成涂層局部起泡和生銹。

    2 鹽霧試驗(yàn)的關(guān)鍵是配制電解質(zhì)溶液的濃度 , 多種組分的溶質(zhì)要按比例嚴(yán)格稱量 , 以確保 pH 值的準(zhǔn)確性。不然會(huì)直接影響檢測結(jié)果。

   3 制備涂層后的樣板 件 , 需用涂料封邊和覆蓋底材裸露部位 , 否則 , 造成銹痕流掛、污染板面 , 給評(píng)定等級(jí)工作帶來困難。

   4 定期查板 件 時(shí) , 應(yīng)保持板面呈濕潤狀態(tài) , 盡量縮短板面暴露于空氣中的時(shí)間。

   5 完成試驗(yàn)后 , 應(yīng)立即對(duì)板面做出客觀評(píng)價(jià) , 包括 : 起泡、變色、生銹、脫落。也可按客戶要求增加附著力、劃痕單邊銹蝕距離的檢測評(píng)定。

   6 板面如需要?jiǎng)澓?, 則應(yīng)一次性劃透涂膜 , 并露出底材。不應(yīng)重復(fù)施刀 , 以免造成劃痕處涂層翻邊和加寬單邊銹蝕距離。根據(jù)經(jīng)驗(yàn) , 板面劃痕通常為交叉狀 X , 而圓柱工件則可劃成平行線 Ⅱ 。但劃痕距板 件 緣應(yīng)大于 20 mm , 并依據(jù) GB /T 9286 — 1998 標(biāo)準(zhǔn)推薦的方法 , 使用單刃切割器。

    值得注意的是劃痕處單邊銹蝕距離的測定方法。根據(jù)作者多年工作經(jīng)驗(yàn) , 在試驗(yàn)過程中 , 周期性查板 件 應(yīng)保持原始銹蝕狀態(tài)記錄單項(xiàng)等級(jí)評(píng)定結(jié)果。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行綜合等級(jí)評(píng)定時(shí) , 首先選擇劃痕單邊銹蝕zui嚴(yán)重部位進(jìn)行測量 , 然后用一工具小心剝離銹斑 , 盡量保持不要破壞涂層 , 用水沖凈后再測量銹蝕距離 , 測量結(jié)果可能有 3 種情況 : ①因涂層沿劃痕邊緣起泡 , 底材銹蝕 , 且涂層不完整 , 單邊銹蝕距離大于規(guī)定要求。此種情況為涂層附著力不理想 , 造成起泡、銹蝕 ; ②測量時(shí)看似銹斑較大 , 清銹后涂層完整 , 附著力較好 , 底材無銹蝕蔓延 , 應(yīng)以清銹后測定的單邊銹蝕距離為準(zhǔn)。銹斑較大 , 可能是因劃痕較寬造成銹跡局部堆積所致 ; ③清銹后 , 涂層與底材剝離 , 底材已有大面積銹蝕。此種情況往往發(fā)生在多道涂層厚膜中 , 說明涂料潤濕性、附著力差。

    7 必須注意鹽霧箱中板 件 應(yīng)定期調(diào)整擺放位置 , 定期測定鹽霧沉降量以確保鹽霧均勻分布于箱體中的各個(gè)部位