為*改善現(xiàn)場(chǎng)，砼密封體工作中心主任賀勇組織砼密封體班對(duì)堆放在生產(chǎn)線上的硫化模具進(jìn)行了清理和全面統(tǒng)計(jì)，并動(dòng)手改裝了9套舊模具，于今年9月投入使用。當(dāng)月，砼密封體產(chǎn)量達(dá)到8000多個(gè)，比歷史zui高產(chǎn)能提高33%，且產(chǎn)品質(zhì)量有明顯提升。

    為明確每個(gè)人的6S改善職責(zé)，賀勇將工作中心的機(jī)、物、料分配到個(gè)人，并將各項(xiàng)指標(biāo)量化。每天，設(shè)備6S負(fù)責(zé)人開(kāi)工前需對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)體檢，同時(shí)，班組還有專(zhuān)人不定時(shí)檢查。這一措施有效保證了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)率從過(guò)去的50%提升到95%。

    接著，賀勇又在車(chē)間重新布置看板，實(shí)行目視化管理，及時(shí)公布每月、每日的生產(chǎn)計(jì)劃和已完成產(chǎn)量。這樣，哪些產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)完成，可以撤下模具，哪些產(chǎn)品還在等待生產(chǎn)，大家一目了然，生產(chǎn)繁忙卻井然有序。

    “一些人以為6S只是搞好衛(wèi)生，不會(huì)創(chuàng)造效益，其實(shí)不然，我們通過(guò)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，6S不但創(chuàng)造效益，而且是創(chuàng)造持續(xù)、環(huán)保的效益。”說(shuō)起6S的作用，賀勇很有心得。