4KW曝氣高壓鼓風使用注意事項
4KW曝氣高壓鼓風使用,高壓鼓風機性能，工作原理，注意事項，安裝使用，故障排除。

4KW曝氣高壓鼓風使用注意事項特性介紹
2QB型——其壓力與電流成正比，為了減少故障及節(jié)省電力，請盡可能加大進風口之橫截面積，或者使用風量調節(jié)閥。
A．送風—入口應加裝大型過濾器
1．  出氣孔之總截面積應大于鼓風機出口截面之1/2。
2．  如用于水中送氣，其水深應在型錄上所標示***大靜壓值之70%以下
3．  在加壓送氣之使用時，出口溫度因空氣摩擦的關系大于常溫10攝氏度屬正常，故應使用鐵管1M以上。
B． 吸風—出口可加裝消音器
1.吸入孔之總截面積應大于鼓風機入口截面積之1/2。

一：檢查
收到送風機時，請檢視以下各項：
1、標簽上所記載之事項，確實符合訂購事項——電壓V，頻率HZ 型式TYPE。
 2、運送途中有無破損或變形。
二：保管
鼓風機長期保管或停止使用時，請注意以下各項：
1、在原包裝狀況下之保管應選擇室內溫度變化較小，且干燥之處保管之。
2、在安裝狀況下之保管：
    為防止水分或異物侵入，將鼓風機整體用罩套塑膠布包裹住。
（1）       鼓風機于停止狀況，使其不受到其他機械震動影響。
（2）    為防止軸承生銹，每兩個月通電運轉15秒鐘，或用手旋轉約10周。
三：安裝
1、安裝場所
   周圍溫度與濕度，應符合以下條件：
（1）       三相——10-40攝氏度
單相——5--40攝氏度 
（2）    選擇通風較良好，塵埃及濕氣少的場所。開放型馬達防塵及防潮較弱，尤其注意
（3）    設于露天處，請使用雨罩。
   2、安裝方法
（1）    用螺絲確實固定于水平且具剛硬的基楚或基座上?；亓恳话愦蠹s是送風機的3倍為標準?；绺叩筒黄?，當縲栓扭緊時，送風機臺可能發(fā)生變形，應特別加以注意－請加裝避震器可降低噪音。
（2）    送風機通常是軸成水平狀態(tài)之設計。吸入口在向上或向下這情形使用時，葉輪及子軸之重量均加在一側的軸承上，荷重增大，軸承壽命因而降低。從型場所之使用，請先洽詢本公司營業(yè)部。
（3）    吸入口上不連接通風道時，為防止危險物或異物吸入，請加裝鐵絲網(wǎng)。
（4）    全閉外扇型之外扇蓋與開放型馬達后面，請離墻20MM以上。（使冷卻空氣可以流通）
四：配管
 1、管子直接連接于送風機上，盡量使中心一致，不可在勉強情形下連接。
2、通道軟管（duc those）如使用防震接頭等，可簡易地連接且能防止震動的傳導。
3、管子重量請不要直接加在送風機之凸緣面上。
 4、導引熱風時，請以撓情接頭，避免受熱膨脹影響。
5、避免突然縮小、擴大或彎曲等，使得流體效率不良。
五：配線
   1、電源請使用定格電壓之定格周波數(shù)（標示牌之記載值）。
   2、電壓之變動應于定格電壓的±5％之內。（10％亦可使用，但是長時間電壓變動太大時，易造成故障，***能避免。
   3、由于送風機無熱過負載保護裝置，無法經常監(jiān)控送風機之熱度，故請安裝相同馬力之過負載保護電磁開關。并調整與銘板值相同以下之安全電流。
   4、依據(jù)馬達之馬力及電氣工事方式，選擇標準的配線。歐盟可參考的安全資訊為配線法規(guī)。特定的工業(yè)及國家有進一步的安全要求，請咨詢他們的貿易及安規(guī)單位。
   5、接地－為防漏電時發(fā)生事故，請裝設地線。E（EARTH）
   6、確認回轉方向。
      配線完成后，將開關開一下（瞬間）以確認其回轉方向及有無雜音。回轉方向于送風機上箭頭表示。如回轉方向不對，如為三想者，將三條電線中任意二條調換。
六：運轉
    1、一部份的送風機：
      （1）全閉時會發(fā)生過負荷現(xiàn)象（RB、YX）。
      （2）全開時會發(fā)生過負荷現(xiàn)象
           此時使用電流表確認電流大小、緩沖器調調整之，通常在定格電流通內使用。
2、開關在一分鐘內返覆開與關，會引起馬達過熱，應加以避免。
3、變頻器控制：
   使用變頻器時電源波形歪曲，馬達聲音大，震動亦較大。
   如使用變頻器運轉，而溫度上升或震動大時，請停止運轉一般請在下列條件下使用。
  （1）***大周波數(shù)值（回轉數(shù)）－須為標示上所定周波數(shù)之內，并在定格電流之內。
  （2）***小周波數(shù)（回轉數(shù)）－在30赫茲（HZ）以上，并于定格電流之內。
  （3）單相馬達不能作變頻器運轉。
七：保養(yǎng)檢查
    1、定期（約一個月）作震動、雜音、絕緣等檢查。風機中經常因有塵土、瓦斯流通，會使翼輪及箱體嚴重腐蝕與磨耗，應縮短檢查周期。
2、軸承使用密閉型球軸承，不能補充潤滑油，潤滑油壽命會依周圍環(huán)境及使用狀況有大幅度變化。連續(xù)運轉時，平均油脂壽命約為1000個小時，故請使用2臺交替使用。