1. 啟動加藥箱攪拌機(jī)，配制好所用藥劑。
2. 壓濾機(jī)開機(jī)前，注意檢查壓濾機(jī)周邊環(huán)境，嚴(yán)禁關(guān)物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。
3. 啟動空壓縮機(jī)，將上下濾帶松緊開關(guān)調(diào)至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持，防止濾帶轉(zhuǎn)動后跑偏），開啟電機(jī)電源，啟動轉(zhuǎn)速開關(guān)電源，慢慢增加轉(zhuǎn)速，并檢查濾帶是否走偏等現(xiàn)象，如不妥立即停機(jī)，除故障后，再次啟動。
4. 壓濾機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進(jìn)入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。
5. 壓泥結(jié)束后，停止藥劑及污泥輸送，待濾帶上的污泥部被刮板刮盡后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗干凈。
6. 將濾帶沖洗干凈后，關(guān)閉反沖洗水泵，將轉(zhuǎn)速調(diào)至零，關(guān)閉轉(zhuǎn)速開關(guān)電源，將濾帶轉(zhuǎn)動電機(jī)關(guān)閉，zui后，將空壓機(jī)關(guān)閉，將濾帶松緊開關(guān)調(diào)至松開位置。
7. 濾帶轉(zhuǎn)動速度可根據(jù)泥量多少、藥劑量的效果及輸送量來確定，建議轉(zhuǎn)速在800-900轉(zhuǎn)左右運(yùn)下。
8. 濾帶脹緊zui大承受0.6Mpa，建議壓泥壓力在0.3 Mpa即可。

 

 

壓濾機(jī)操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查：

濾帶上是否雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。

2、開機(jī)步驟

  1）加入絮凝劑，啟動藥液攪拌。

  2）啟動空壓機(jī)，打開進(jìn)閥，將進(jìn)壓力調(diào)整到0.3Mpa。

  3）啟動清洗水泵，打開進(jìn)水總閥，開始清洗濾帶。

  4）啟動主傳動電機(jī)，使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

  5）依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)。

  6）將進(jìn)壓力調(diào)整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力。

  7）調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達(dá)到好的狀態(tài)。

3、開機(jī)后檢查

   濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動不見是否正常，異響。

4、停機(jī)步驟

   1）關(guān)閉污泥進(jìn)料泵，停止供污泥。

   2）關(guān)閉加藥泵、加藥，停止加藥。

   3）停止絮凝攪拌電機(jī)　　。

   4）待污泥部盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。

   5）打開絮凝罐空閥放盡聲譽(yù)污泥。

   6）用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。

   7）一次關(guān)閉主傳動電機(jī)、清洗水泵、空壓機(jī)。

   8）將路壓力調(diào)整到零。

5、停機(jī)后保養(yǎng)

   關(guān)閉進(jìn)料閥，待濾帶一周清洗干凈后再關(guān)主機(jī)。切斷源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電件和電機(jī)除外），沖凈后停水。

6、定期保養(yǎng)

   定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進(jìn)行一次檢修。及時給動油霧器加潤滑油，動元件得到充分潤滑，缸桿外露部分及時涂潤滑脂。 

1. 啟動加藥箱攪拌機(jī)，配制好所用藥劑。
2. 壓濾機(jī)開機(jī)前，注意檢查壓濾機(jī)周邊環(huán)境，嚴(yán)禁關(guān)物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。
3. 啟動空壓縮機(jī)，將上下濾帶松緊開關(guān)調(diào)至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持，防止濾帶轉(zhuǎn)動后跑偏），開啟電機(jī)電源，啟動轉(zhuǎn)速開關(guān)電源，慢慢增加轉(zhuǎn)速，并檢查濾帶是否走偏等現(xiàn)象，如不妥立即停機(jī)，除故障后，再次啟動。
4. 壓濾機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進(jìn)入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。
5. 壓泥結(jié)束后，停止藥劑及污泥輸送，待濾帶上的污泥部被刮板刮盡后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗干凈。
6. 將濾帶沖洗干凈后，關(guān)閉反沖洗水泵，將轉(zhuǎn)速調(diào)至零，關(guān)閉轉(zhuǎn)速開關(guān)電源，將濾帶轉(zhuǎn)動電機(jī)關(guān)閉，zui后，將空壓機(jī)關(guān)閉，將濾帶松緊開關(guān)調(diào)至松開位置。
7. 濾帶轉(zhuǎn)動速度可根據(jù)泥量多少、藥劑量的效果及輸送量來確定，建議轉(zhuǎn)速在800-900轉(zhuǎn)左右運(yùn)下。
8. 濾帶脹緊zui大承受0.6Mpa，建議壓泥壓力在0.3 Mpa即可。

 

 

壓濾機(jī)操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查：

濾帶上是否雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。

2、開機(jī)步驟

  1）加入絮凝劑，啟動藥液攪拌。

  2）啟動空壓機(jī)，打開進(jìn)閥，將進(jìn)壓力調(diào)整到0.3Mpa。

  3）啟動清洗水泵，打開進(jìn)水總閥，開始清洗濾帶。

  4）啟動主傳動電機(jī)，使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

  5）依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)。

  6）將進(jìn)壓力調(diào)整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力。

  7）調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達(dá)到好的狀態(tài)。

3、開機(jī)后檢查

   濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動不見是否正常，異響。

4、停機(jī)步驟

   1）關(guān)閉污泥進(jìn)料泵，停止供污泥。

   2）關(guān)閉加藥泵、加藥，停止加藥。

   3）停止絮凝攪拌電機(jī)　　。

   4）待污泥部盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。

   5）打開絮凝罐空閥放盡聲譽(yù)污泥。

   6）用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。

   7）一次關(guān)閉主傳動電機(jī)、清洗水泵、空壓機(jī)。

   8）將路壓力調(diào)整到零。

5、停機(jī)后保養(yǎng)

   關(guān)閉進(jìn)料閥，待濾帶一周清洗干凈后再關(guān)主機(jī)。切斷源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電件和電機(jī)除外），沖凈后停水。

6、定期保養(yǎng)

   定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進(jìn)行一次檢修。及時給動油霧器加潤滑油，動元件得到充分潤滑，缸桿外露部分及時涂潤滑脂。