一、概述
　　
　　　　垂直分揀機是現(xiàn)代物流系統(tǒng)的重要組成部分，實現(xiàn)物料同時進行多口多層連續(xù)的垂直分揀。自動化、信息化以及方便地系統(tǒng)集成是目前物流行業(yè)控制系統(tǒng)發(fā)展的趨勢?；谝陨夏康?，提供以施耐德電氣的小型控制器Twido 為中心整體解決方案。
　　
　　　　通過Twido 控制器內置的以太網(wǎng)通訊口，和上位監(jiān)控機進行實時的數(shù)據(jù)交換。同時根據(jù)本系統(tǒng)控制工藝的特點，在每層配置分布式I/O 控制模塊，通過CANopen 分布式控制總線和Twido 主機進行通訊，構成方便、可靠的分布式I/O 控制系統(tǒng)。
　　
　　　　二、本系統(tǒng)特點
　　
　　　　1、施耐德TWDLCAE40DRF 控制器內置以太網(wǎng)通訊口,可以方便的進行以太網(wǎng)通訊，*的通訊速度（100/M, 10/M）使PLC 與上位機的數(shù)據(jù)實時交換變得簡單。同時內置的以太網(wǎng)口使PLC 和上位機的硬件配置不需要增加任何的額外成本，經(jīng)濟性能非常*。
　　
　　　　2、控制系統(tǒng)的模塊化結構和標準的接口。應用Twido 的分布式I/O 功能，方便的實現(xiàn)控制系統(tǒng)的模塊化、標準化。每層控制選用標準的分布式I/O 單元（基于CANopen 的分布式單元： OTB1C0DM9LP），分布式總線結構使硬件接線和軟件編程更加簡單、輕松。系統(tǒng)的模塊化結構使控制具有強大的擴展能力。
　　
　　　　3、施耐德Twido 可編程控制器的以太網(wǎng)功能和分布式I/O 結構，使系統(tǒng)的標準化成為可能。針對物流控制的特點，垂直分揀機作為整個系統(tǒng)的一個單元，需要預留標準的接口，同上位機監(jiān)控系統(tǒng)進行實時的數(shù)據(jù)交換，以及現(xiàn)場檢測元件的標準接口。整個系統(tǒng)預留標準的接口，具有*的兼容性。
　　
　　　　三、系統(tǒng)流程描述
　　
　　　　垂直分揀機功能是實現(xiàn)多口多層連續(xù)的物料垂直分揀。通過提升機構不斷升高、下降的回轉運動。物料在的層、口進入分揀機的隔板上。隨著隔板的提升、下降動作到達的層、口，根據(jù)上位計算機或程控器的設定，物料從提升機中送出，進入輸送帶。整個工藝進入下一個環(huán)節(jié)。
　　
　　　　分揀機控制系統(tǒng)由上位計算機（或HMI）、Twido 控制器、現(xiàn)場CANopen 總線的分布式I/O 模塊、以及變頻器、編碼器等構成。
　　
　　　　垂直分揀機的控制系統(tǒng)架構圖如下：控制流程說明(詳見流程圖)： 
　　
　　　　(1) 主要工作流程如下：分為進物料和出物料兩部分進行平行處理
　　
　　　　(2) 控制數(shù)據(jù)的設定：根據(jù)系統(tǒng)要求，可以通過網(wǎng)絡由外部系統(tǒng)的主控單元設定數(shù)據(jù)，通過以太網(wǎng)傳輸至Twido 控制器。也可以由上位機軟機根據(jù)工藝直接進行設定。
　　(3) 控制功能的實現(xiàn)：物料由傳送帶送至入口處，PLC 采集上位機信息，或根據(jù)內部邏輯控制，把物料送入提升機，到達位置，同時把該物料和隔板位置進行綁定，隨著隔板的運動，PLC 內部同時進行數(shù)列移位處理。到達出口升起提升機氣缸，送物料至出口。
　　
　　　　四、控制要求分析及實現(xiàn)
　　
　　　　1、基于物流行業(yè)的特點，要求控制系統(tǒng)實現(xiàn)信息化、模塊化以及分布式控制和預留標準接口。施耐德Twido 控制器，通過內置以太網(wǎng)、MODBUS 通訊口以及現(xiàn)場總線的功能方便的實現(xiàn)以上功能。
　　
　　　　2、提升機工作的安全可靠性。本系統(tǒng)高速工作時，低故障率是所有控制的前提，通過不同的安全檢測元器件實現(xiàn)本系統(tǒng)的穩(wěn)定工作。包括：入口、出口物料位置的檢測；物料進入提升機位置的檢測；提升機內工作氣缸位置的檢測；以及物料是否*送出位置的檢測。同時配置編碼器檢測隔板傳感器的安全性。
　　
　　　　3、物料和隔板位置的綁定處理：物料從入口進入，同時和該隔板進行綁定。利用Twido 的數(shù)據(jù)寄存器功能可以很方便的實現(xiàn)此功能。
　　
　　　　每個隔板綁定一對應數(shù)據(jù)移位寄存器，16 只隔板和16 個數(shù)據(jù)寄存器一一對應，寄存器隨著隔板的提升同步進行數(shù)列移位。
　　
　　　　對應隔板1 的數(shù)據(jù)寄存器1： 
　　　　1 0 0 1 0 1 1 
　　　　1 1 
　　　　1 1 0 0 0 0 0 
　　
　　　　寄存器1 有16 個位（BIT），預先定義每個位的含義：包括貨物的入口信息、出口的信息、當前隔板的位置狀態(tài)信息等。
　　
　　　　例如：入口為2＃入口，對應隔板號5、出口為4＃，對應隔板號10、當前隔板位置為從隔板0＃開始的第5＃位。則對應的數(shù)據(jù)寄存器值為：當前隔板號：5 提升機工作時，隔板每提升一個位置，數(shù)據(jù)寄存器的值加1（當前隔板號加1）。當前隔板號等于該貨物的出口隔板號（即出口4 對應的隔板位置10）時，貨物在該出口輸出，同時寄存器清0，表明該隔板目前沒有綁定貨物。
　　
　　　　Twido 可編程控制器具有停電保持功能，重新上電開機后，系統(tǒng)繼續(xù)正常工作，不需要手工操作，取出提升機中的貨物。大大提高生產(chǎn)效率。
　　
　　　　五、系統(tǒng)總結
　　
　　　　垂直分揀機采用施耐德控制系統(tǒng)解決方案，Twido 程控器內置了以太網(wǎng)通訊口、MODBUS 通訊口，同時具有分布式I/O 總線功能，實現(xiàn)了分揀機控制系統(tǒng)信息化、模塊化以及分布式控制和預留標準接口的要求。經(jīng)濟上也更合理。施耐德系列產(chǎn)品良好的兼容性，以及產(chǎn)品優(yōu)異的性能使控制變得更加簡易、和穩(wěn)定。