1.1 消防一體化泵站[1]  Integrated prefabricated pumping station
由蓋、玻璃鋼（GRP）筒體、底座、潛水泵、平臺、管道等部分組成，以滿足增壓提升水要求的設(shè)備，圖1.1。
 圖1.1.1 一體化預(yù)制泵 
圖1.1 一體化預(yù)制泵
1.2 蓋 Top cap
由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。
1.3 筒體 Cylinder
消防泵站的井筒部分。
1.4 底座Lampstand
與混凝土底板相連，以固定預(yù)制泵的部分。
1.5 機電設(shè)備 Mechanical and electrical equipment
消防一體化泵站機電設(shè)備主要包括水泵及其輔助設(shè)備、攔污清污設(shè)備、壓力管道、閥類設(shè)備、控制等。
1.6 自動耦合 Auto coupling
潛水泵與固定管道之間接口快裝叫自動耦合。
1.7 進場 Get into site
消防一體化泵站進入施工現(xiàn)場或其它的地點落地并完成開箱驗收、交接處理，交付臨時保管的過程。
1.8 安裝與調(diào)試 Installation and adjustment
按照施工組裝及關(guān)安裝技術(shù)規(guī)準要求，將已進場的一體化預(yù)制泵站安裝在規(guī)定的基礎(chǔ)或設(shè)施上，完成找平穩(wěn)固、機械裝配與設(shè)備聯(lián)接、電配線與試驗、定值調(diào)整與測試、就地和集中控制模擬動作試驗的過程，使一體化預(yù)制泵站達到試的條件。
材料 
2.1 筒體
2.1.1 蓋應(yīng)由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質(zhì)材料制成。
2.1.2 蓋板內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得深度 2mm 以上的裂縫，不得分層脫層，纖維祼露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。
2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體材料應(yīng)由蝕層、防滲透層、結(jié)構(gòu)層和外保護層構(gòu)成（圖2.1.3），各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽光下面老化。
 筒體 
圖2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體 （單位：mm）
2.1.4 整體蓋應(yīng)防滑措施。防滑蓋可采用玻璃纖維制成。
2.1.5 制作蓋板的鋁合金材料應(yīng)為防滑花紋板，抗拉強度應(yīng)達到120MPa及以上，板材厚度應(yīng)在5mm及以上（不含花紋）。蓋板翻邊應(yīng)不小于20mm。
2.1.6 筒體以堿玻璃纖維捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為基體，采用計算機纏繞工藝制成的玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應(yīng)達到40HBa及 以上，抗壓強度應(yīng)達到120MPa及以上，環(huán)向拉伸強度150MPa，軸向拉伸強度60MPa。
2.1.7 內(nèi)襯層包括次內(nèi)層和內(nèi)表層，總厚度不小于 2mm,其中內(nèi)表層厚度不小于 0.3mm。管壁的zui小厚度應(yīng)不小于經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件規(guī)定的標稱厚度。
2.1.8 筒體外部應(yīng)裝至少兩個外部吊耳。
2.2 底座
2.2.1 底座宜為弧下凹式結(jié)構(gòu)底座，底座內(nèi)側(cè)可根據(jù)設(shè)計需要預(yù)留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。
2.2.2 底座的抗拉強度應(yīng)達到120MPa及以上，巴氏硬度應(yīng)達到40HBa及以上。
2.2.3 底座的裙邊外圍應(yīng)至少鉆2個灌漿孔，灌漿孔口徑應(yīng)達到DN100及以上。
2.2.4 底座下部應(yīng)混凝土底板抗浮，依據(jù)抗浮計算確定混凝土底板的設(shè)計尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構(gòu)筑物宜采用同一個底板，混凝土底板水泥強度等級應(yīng)不小于C40，鋼筋直徑應(yīng)不小于10mm,厚度應(yīng)不小于250mm,混凝土底板應(yīng)預(yù)埋地腳螺栓，用于預(yù)制泵站吊裝入坑后的固定。混凝土底板可預(yù)制，也可以在基坑內(nèi)直接澆筑。
2.2.5 泵站底座的重量應(yīng)≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產(chǎn)生震動及共振。干式泵站根據(jù)水泵形式選擇防震構(gòu)件。
2.3 平臺與自動耦合
2.3.1 消防一體化泵站內(nèi)宜設(shè)置平臺。
2.3.2 平臺宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成，平臺承重慶不得低于450kg。
2.3.3 自動耦合在正常使用時不得漏水，并應(yīng)利于水泵的吊裝。
2.4 控制柜
2.4.1 控制柜的尺寸應(yīng)符合《高度進制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》/T3047.1的規(guī)定。
2.4.2 控制柜表面應(yīng)平整、勻稱，焊接處應(yīng)均勻牢固，不應(yīng)明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。
2.4.3 控制柜內(nèi)電、電子元器件應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品規(guī)準的規(guī)定。
2.4.4 控制柜內(nèi)接線點應(yīng)牢固，布線應(yīng)符合設(shè)計樣圖和相關(guān)規(guī)準的規(guī)定。
2.4.5 控制柜中所用導(dǎo)線及母線的顏色應(yīng)符合相關(guān)規(guī)準的規(guī)定。
2.4.6 指示燈和按鈕的顏色應(yīng)符合相關(guān)規(guī)準的規(guī)定。
2.4.7 控制柜的柜體底部應(yīng)具與基礎(chǔ)固定的安裝孔。
2.4.8 控制柜的部宜吊環(huán)等，以便吊裝。
2.4.9 控制柜的防護等級應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)準《外殼防護等級》4208的規(guī)定。
2.4.10 控制柜應(yīng)配各種傳感器，可實現(xiàn)人值守、編程控制和遠程控制。
2.4.11 控制柜面板的顯示功能應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 控制柜面板宜顯示界面。
2 控制柜面板宜電源、電流、電壓等顯示。
3 控制柜面板可水泵啟、停狀態(tài)顯示。
4 控制柜宜可設(shè)定壓力、實際壓力、頻率顯示。
5 控制柜面板可故障聲、光報警顯示。
2.4.12 控制柜電性能應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 控制柜各部件的溫升應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)準《電控制設(shè)備》/T 3797的規(guī)定；
2 控制柜帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電間隙和爬電距離應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)準《電控制設(shè)備》/T3797的規(guī)定；
3 設(shè)備中帶電回路之間、帶電回路與導(dǎo)電部件之間測得的緣阻值按標稱電壓至少為1000Ω/V；
4 介電強度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)準《電控制設(shè)備》/T3797的規(guī)定；
5 安接地保護控制柜的金屬柜體上應(yīng)可靠的接地保護。
2.5 潛水泵
2.5.1 潛水泵應(yīng)具相關(guān)許可證和產(chǎn)品合格證。潛水泵平均故障時間不得少于2500h。
2.5.2 潛水泵與管道連接應(yīng)牢固。
2.6 管路
2.6.1 管材應(yīng)采用不銹鋼管。材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)準《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》/T12771的規(guī)定。
2.6.2 管路配用的管件不銹鋼材質(zhì)。