一、閥體和閥蓋泄漏的原因：   

1、鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷；  

2、天冷凍裂；   

3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷；  

4、鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。  

維護(hù)方法：   

1、提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)；   

2、對氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門應(yīng)排除積水；   

3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)；  

4、閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架。

二、填料處的泄露原因（閥門的外漏，填料處占的比例為zui大）：  

1．填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；  

2．填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；  

3．填料超過使用期，已老化，喪失彈性  

4．閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷  

5．填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊； 

6．壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；  

7．操作不當(dāng)，用力過猛等； 

8．壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。 

維護(hù)方法：  

1．應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；  

2．按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃； 

3．使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換；  

4．閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換；  

5．填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；　  

6．損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換； 

7．應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；  

8．應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換。

三、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏原因：   

1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂；  

2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落；   

3、選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。  

維護(hù)方法：    

1、正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點(diǎn)，閥門全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許；   

2、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件；   

3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能。