一：磁力泵常見(jiàn)故障處理    
1、磁力泵軸折斷。
泵軸折斷的原因大多是因?yàn)楸玫目者\(yùn)轉(zhuǎn)引起的，由于軸承干磨導(dǎo)致的軸扭斷。需要的情況下要對(duì)磁力泵進(jìn)行拆泵檢查解決辦法是盡量避免泵的空運(yùn)轉(zhuǎn)。    
2、磁力泵軸承損壞。
由于磁力泵的特殊工作原理。磁力泵的空轉(zhuǎn)及泵內(nèi)存有雜質(zhì)，都會(huì)導(dǎo)致磁力泵的軸承損壞。所以應(yīng)禁止磁力的空轉(zhuǎn)及定期對(duì)泵管道內(nèi)進(jìn)行檢查清理。
3、磁力泵打不出液體。
一般磁力泵不出水的原因，大多是磁力泵的吸入管路漏氣，導(dǎo)致管內(nèi)存有空氣吸不出水，解決辦法是檢查磁力泵的吸入管路是否有損壞和漏氣情況，之后重新為磁力泵注液體及排空泵內(nèi)氣體    
4、揚(yáng)程不足。造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過(guò)大，流量過(guò)大。    
5、流量不足。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚(yáng)程過(guò)高，管內(nèi)有雜物堵塞等。
6、磁力泵泵組發(fā)生振動(dòng)的情況
導(dǎo)致磁力泵發(fā)生振動(dòng)的原因可能是泵軸線與電機(jī)軸線的誤差過(guò)大，可以重新調(diào)整誤差；或者是由于磁力泵的安裝高度過(guò)高，發(fā)生汽蝕的現(xiàn)象導(dǎo)致的磁力泵振動(dòng)，需要降低磁力泵的安裝高度
7、磁力泵軸端發(fā)生滲漏
一般是由于軸端卡環(huán)間的間隙過(guò)大，導(dǎo)致的卡環(huán)松弛，調(diào)整卡環(huán)螺釘即可

一、磁力泵使用注意事項(xiàng)    
1、安裝完畢后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器檢查有無(wú)碰擦現(xiàn)象。    
2、為防止雜物進(jìn)人磁力泵內(nèi)，磁力泵進(jìn)口處設(shè)過(guò)濾器，如果磁力泵用在具體鐵質(zhì)雜質(zhì)的介質(zhì)輸送，還需要設(shè)置磁性過(guò)濾器
3、因?yàn)榇帕Ρ眯枰斔偷慕橘|(zhì)來(lái)降溫，空轉(zhuǎn)就會(huì)導(dǎo)致磁力泵軸過(guò)熱發(fā)生損壞，因此嚴(yán)禁磁力泵空轉(zhuǎn)  
4、揚(yáng)程高的磁力泵在出口管路上應(yīng)裝止回閥，以防突然停機(jī)的水錘破壞。    
5、開(kāi)泵程序:開(kāi)車前打開(kāi)進(jìn)口閥門，將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體;關(guān)閉出口閥;點(diǎn)動(dòng)電揚(yáng)機(jī)，檢查磁力泵的轉(zhuǎn)向是否正確;磁力泵啟動(dòng)后，出口閥應(yīng)緩慢開(kāi)啟，待泵達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)后，再將出口閥調(diào)到所需開(kāi)度。試運(yùn)轉(zhuǎn)5~10min，如無(wú)異常，可投入運(yùn)行。    停車程序:關(guān)閉出口閥門;切斷電源;關(guān)閉進(jìn)口，長(zhǎng)期停機(jī)不用時(shí)，清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。
6、磁力泵使用的工作環(huán)境，介質(zhì)溫度應(yīng)在該型號(hào)產(chǎn)品規(guī)格的使用范圍之內(nèi)。