摘要：本文提出了TZS88滑動軸承合金的成分特點和優(yōu)良性能，用它取代ZCuSn5Pb5Zn5、ZCuSn10P1等錫青銅制造軸瓦、軸套，簡化了制造工藝，降低生產(chǎn)成本50%以上，成功地在較高滑動速度和較高工作溫度的齒輪泵上應(yīng)用。合金在齒輪泵上的應(yīng)用與研究

關(guān)鍵詞：滑動軸承 軸承合金 錫青銅 齒輪泵

　　1　引言

　　我國各種機械設(shè)備上的軸瓦、軸套，長期廣泛采用錫青銅制造，例如，各種型號的齒輪泵，以前一直采用ZCuSn6Pb6Zn3或ZCuSn5Pb5Zn5錫青銅鑄造軸套毛坯，采用機械加工再經(jīng)鍍鉛處理的工藝，然后裝配使用，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成本高。針對這種情況，我們研制了新型滑動軸承合金（代號TZS88），取代錫青銅鑄造軸瓦、軸套毛坯，機械加工后直接裝配使用，工藝簡單，降低50%以上的軸套生產(chǎn)成本。

　　2　TZS88合金的成分與性能

　?。?）TZS88合金的成分

　　該合金以鋁為基，含有Cu、Sn、Ni、Fe、Ti…等元素，經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚恚顾哂休^高強度、硬度、塑性和*的滑動軸承性能。

　　（2）TZS88合金的性能

　　測試出TZS88合金的多項性能數(shù)據(jù)，列入表1中，與常用的幾種傳統(tǒng)滑動軸承合金進行對比。從表1中看出，TZS88合金的強度、硬度、塑性與錫青銅相當(dāng)；它的摩擦系數(shù)卻比錫青銅低得多，與錫基巴氏合金接近；熱導(dǎo)率明顯優(yōu)于錫青銅和錫基巴氏合金；密度只是錫青銅的1/3。表1中的數(shù)據(jù)說明了TZS88合金具有優(yōu)良的滑動軸承性能，可以取代錫青銅制造整體材質(zhì)的軸瓦、軸套等機械零件。

　　3　TZS88合金軸套在齒輪油泵中的生產(chǎn)應(yīng)用

　?。?）TZS88合金軸套裝配齒輪泵的開發(fā)性試驗

　　選CB50型齒輪油泵為試驗對象，額定轉(zhuǎn)速n=1500r/min，額定壓力p＝10MPa和p=16MPa兩種。1993年5月，對上述兩種齒輪油泵的TZS88合金軸套毛坯，按原設(shè)計圖紙加工合格，分別裝配100臺供抽樣試驗。根據(jù)原國家機械工業(yè)委員會頒布的齒輪泵行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對上述兩種齒輪泵都分別進行空載排量試驗、效率試驗、超速試驗、超壓試驗、高溫試驗、高溫沖擊試驗、高溫超載試驗、外滲漏檢查試驗和解體檢查試驗。順利完成上述試驗項目后，對所試驗的上述兩種齒輪泵的解體檢查認為：各主要零件沒有疲勞損傷，各摩擦副沒有燒傷、剝落和明顯劃傷等現(xiàn)象，泵體掃膛痕跡沒有超過兩軸中心連線，符合齒輪泵行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　?。?）TZS88合金軸套裝配齒輪油泵的耐久性試驗

　　上述兩種齒輪泵的開發(fā)性試驗成功后，再隨機各抽一臺進行耐久性試驗。

　?、僭囼炘O(shè)備：CB50泵壽命試驗臺。

　?、谠囼灄l件

　　試驗壓力：齒輪泵的額定壓力分別為p=10MPa和p=16MPa兩種；

　　試驗轉(zhuǎn)速：n=1500r/min；

　　試驗油液：N46#抗磨液壓油（粘度ν40=39.9mm2/s）；

　　試驗油溫：80℃～90℃；

　　沖擊頻率：25T/min。

　?、埤X輪泵的耐久性試驗情況

　　在上述試驗條件下，分別對上述兩種CB50型齒輪泵先后連續(xù)進行耐久性沖擊試驗。在試驗過程中，所試驗的齒輪泵均無外滲漏和其它異常現(xiàn)象。兩種齒輪泵的沖擊次數(shù)均超過了40萬次，在50℃時，測得p=10MPa的齒輪泵的容積效率為92.3%，p=16MPa的齒輪泵的容積效率為92.20%。

　　4　TZS88合金軸套裝配齒輪泵的生產(chǎn)應(yīng)用情況

　　用TZS88合金軸套裝配額定轉(zhuǎn)速n=1500r/min，額定壓力分別為p=10MPa和p=16MPa兩種類型的CB50型齒輪泵，在開發(fā)性試驗和耐久性試驗成功后，再各裝配100臺，通過出廠檢驗，打上記號投放市場跟蹤收集使用效果的信息。經(jīng)過用戶長達一年的使用，表明效果很好。于是，就逐步擴大TZS88合金軸套的生產(chǎn)量，裝配齒輪泵投放市場。自1993年以來，用TZS88合金取代ZCuSn6Pb6Zn3、ZCuSn5Pb5Zn5錫青銅生產(chǎn)軸套裝配CB50齒輪泵，到1998年12月，投放市場的數(shù)量累計已達到5萬臺以上。

　　5　TZS88合金軸套的經(jīng)濟效益分析

　　TZS88合金的密度僅是錫青銅的1/3，相同重量的TZS88合金和錫青銅相比，前者的體積是后者的三倍，前者所能制造相同尺寸的軸套數(shù)目也必然是后者的三倍。熔煉錫青銅的主要原材料電解銅比TZS88合金的主要原材料純鋁高得多；TZS88合金的熔煉溫度低于800℃，錫青銅的熔煉溫度高于1100℃，顯然，前者的能量消耗低于后者；用錫青銅制造齒輪泵軸套，機械加工后還必須進行內(nèi)孔鍍鉛處理，而用TZS88合金制造的軸套卻不需要鍍鉛。綜合以上因素，可以認為用TZS88合金取代錫青銅制造齒輪泵軸套，至少能夠降低50%以上的生產(chǎn)成本。

　　6　結(jié)論

　　TZS88滑動軸承合金，具有優(yōu)良的滑動軸承性能，完夠取代部分銅合金（例如ZCuSn6Pb6Zn3、ZCuSn5Pb5Zn5、ZCuSn10P1等）制造整體材質(zhì)的軸瓦、軸套，*可以用在較高滑動速度和較高工作溫度（例如齒輪泵等）的工況條件下。

　　用TZS88合金取代部分錫青銅制造軸瓦、軸套等機械零件，至少可以降低50%以上的軸套生產(chǎn)成本。