油漆房風(fēng)量計算方法。大致意思是房間體積換氣20次再根據(jù)情況加上安全值。想了解一下大家怎么看待這個問題？計算對不對？是不是還要要求房間密閉？
    
    下面是網(wǎng)上找到的理論計算方法。
    
    參考：GB7692-2012《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》等
    
    經(jīng)驗分享：
    
    噴漆房廢氣治理，風(fēng)量確定方法
    
    污染物排放速率濃度確定，再結(jié)合凈化設(shè)備的zui大處理濃度，計算確定系統(tǒng)風(fēng)量。
    
    實例如下：
    
    應(yīng)用戶需求，現(xiàn)對其修色噴漆房和面漆噴漆房所產(chǎn)生廢氣進行處理。貴公司使用的油漆為油性漆（PU漆），其修色噴漆房油漆、固化劑和稀釋劑的使用配比情況為油漆：固化劑：稀釋劑=1:0.5:1.5；其面漆噴漆房油漆、固化劑和稀釋劑的使用配比情況為油漆：固化劑：稀釋劑=1:0.5:0.6。油漆（PU漆）為聚酯涂料；稀釋劑成分為松香水，松香水是辛烷、壬烷、本乙烷、二甲苯、*苯所調(diào)配而成的有機溶劑。即兌和后油漆中可揮發(fā)的有機廢氣成分主要為二甲苯和非甲烷總烴。
    
    現(xiàn)用戶單個噴漆房每班油漆使用量約90~100千克/班次，zui大用量時約140千克/班次，工作時間采用雙班倒制，每班工作10小時（實際有效噴漆時長約6小時），每個噴漆房使用1把噴槍。面漆噴漆房外形尺寸長8米*寬8米*高3.3米（其中一半長4米*寬8米*高3.3米的為晾干區(qū)，連通），由2臺冷風(fēng)機送新風(fēng)（每臺冷風(fēng)機功率2.2KW,風(fēng)量14000m3/h），噴房設(shè)有1個長3.7米*高1.8米的水簾式噴漆臺；修色噴漆房外形尺寸長12米*寬8米*高3.3米（其中長7.7米*寬8米*高3.3米的為調(diào)漆室和晾干區(qū)，連通），由3臺冷風(fēng)機送新風(fēng)（每臺冷風(fēng)機功率2.2KW,風(fēng)量14000m3/h），噴房設(shè)有1個長3.7米*高1.8米的水簾式噴漆臺。
    
    噴漆工藝主要由噴漆、晾干固化工序組成，油漆廢氣主要在噴漆、晾干固化等工序揮發(fā)，油漆的上漆率按70%計，噴漆工序揮發(fā)的廢氣污染物約占30%，晾干固化工序揮發(fā)的廢氣污染物按80%計。單個噴漆房每班油漆使用量按zui大用量約140千克/班次計算。修色噴漆房按1:0.5:1.5的油漆使用配比情況，油漆揮發(fā)的污染物=46.7千克/班次*30%=14千克/班次；稀釋劑揮發(fā)的污染物=70千克/班次*80%=56千克/班次；噴漆時長每班作業(yè)時間10小時（實際有效作業(yè)時間為6小時），即每小時揮發(fā)的污染物為11.66千克/小時；面漆噴漆房按1:0.5:0.6的油漆使用配比情況，油漆揮發(fā)的污染物=66.7千克/班次*30%=20千克/班次；稀釋劑揮發(fā)的污染物=40千克/班次*80%=32千克/班次；噴漆時長每班作業(yè)時間10小時（實際有效作業(yè)時間為6小時），即每小時揮發(fā)的污染物為8.66千克/小時。
    
    再結(jié)合凈化設(shè)備的zui大處理濃度，計算確定系統(tǒng)風(fēng)量，從單位就可看出怎么算了。