遼寧4噸鍋爐DMC-240型布袋除塵器

4噸鍋爐布袋除塵器處理風(fēng)量為12000m3/h，過濾風(fēng)速設(shè)定為0.8m/min，過濾面積為250m2。因?yàn)殄仩t燃料為煤炭其出口溫度較高，所以布袋除塵器前面還需要添加一臺(tái)降溫旋風(fēng)除塵器和一臺(tái)阻火器防止火星進(jìn)入布袋除塵器發(fā)生燒袋現(xiàn)象。

遼寧4噸鍋爐DMC-240型布袋除塵器單機(jī)袋式除塵器技術(shù)特點(diǎn)分析，車間里用袋式除塵器的好處有哪些?

　1、低排放濃度能適應(yīng)越來越低的排放值：針刺氈或玻纖覆膜濾料在袋式除塵器上的應(yīng)用使其排放濃度可降到10mg/Nm3以下，這是其他類型除塵器所不能相比的。新修訂的水泥工業(yè)大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)吧顆粒物的排放值規(guī)定在：熱力設(shè)備50mg/Nm3、通風(fēng)設(shè)備30mg/Nm3。已經(jīng)淘汰了水除塵器，末端除塵也淘汰了旋風(fēng)筒。電除塵器也必須更新技術(shù)和增加成本才能擔(dān)起重任。

　2、*的控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)中控室遠(yuǎn)程控制：隨著除塵設(shè)備的大型化和勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高，現(xiàn)在建的水泥生產(chǎn)線均采用集散型控制，設(shè)有*控制室。目前的袋式除塵器本身帶有控制柜。采用微機(jī)或PLC可編程控制器自動(dòng)控制袋式除塵器的工作狀態(tài)，具有溫度、壓力顯示、超溫、故障報(bào)警等功能，其擴(kuò)展接口完把工作信號(hào)傳輸給*控制室，在*控制室對(duì)袋式除塵器遠(yuǎn)程控制和管理。

　3、可與主機(jī)設(shè)備同步運(yùn)轉(zhuǎn)：更適應(yīng)新排放標(biāo)準(zhǔn)對(duì)除塵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的要求。新修訂的水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求：新建水泥窯保證在生產(chǎn)工藝波動(dòng)的情況下除塵裝置仍能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止非正常放。袋式除塵器不像電除塵器那樣因CO超標(biāo)而停止運(yùn)行，受生產(chǎn)工藝波動(dòng)的影響小。即使除塵器本身有故障，因其采用多箱體結(jié)構(gòu)，可以對(duì)出現(xiàn)故障的室進(jìn)行離線檢修、換袋等，其余各室仍能正常工作，可保證與主機(jī)設(shè)備同步運(yùn)轉(zhuǎn)。

　4、具有削減有害氣體的功能：水泥工業(yè)的粉塵多為堿性物質(zhì)，含有硫氧化物、氮氧化物、鹵化物的有害氣體能與堿性物質(zhì)反應(yīng)而被吸收，袋式除塵器的濾袋則成為這一反應(yīng)載體，實(shí)驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果說明，有害氣體通過袋式除塵器削減了50%左右，其功能將進(jìn)一步開發(fā)，以適應(yīng)水泥行業(yè)減少有害氣體排放的要求。

遼寧4噸鍋爐DMC-240型布袋除塵器單機(jī)布袋除塵器試運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運(yùn)行，布袋除塵器廠家如處理不當(dāng)，單機(jī)布袋除塵器很可能會(huì)很快失去效用，因此，做好設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)必須細(xì)心和慎重。

那么單機(jī)除塵器多長(zhǎng)時(shí)間檢修一次合適呢?

　　單機(jī)除塵器每運(yùn)轉(zhuǎn)半年后，應(yīng)中修一次，時(shí)間為1～3天，單及布袋除塵器中修包括下列內(nèi)容：

　　1、首先檢查濾袋有無破損，如有破損，及時(shí)更換新濾袋。

　　2、檢查清灰效果，打開頂部檢修門，每個(gè)室至少抽出一條濾袋，檢查灰塵的沉積情況，并視實(shí)際情況調(diào)整清灰周期。

　　3、檢查各用電設(shè)備、指示儀表是否正常，如不正常進(jìn)行維修或更換。

　　4、檢查脈沖閥動(dòng)作及噴吹力度是否正常、膜片是否破損。

　　5、檢查提升閥氣缸及其電磁閥是否正常。

單機(jī)除塵器運(yùn)行一年后應(yīng)大修一次，時(shí)間根據(jù)工作量而定，大修除中修內(nèi)容外，還應(yīng)檢查是否有銹蝕、損壞的部件，并及時(shí)更換。

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   除塵設(shè)備生產(chǎn)排序：看圖下料、檢驗(yàn)下料尺寸、車間焊接生產(chǎn)、組裝焊接、綜合檢驗(yàn)、整體完成后試機(jī)、噴漆、新產(chǎn)品出爐、發(fā)貨、現(xiàn)場(chǎng)安裝、客戶驗(yàn)收、竣工完成。