有關(guān)于灼熱絲試驗(yàn)結(jié)果偏離問題，上海千實(shí)將為您介紹：

一、結(jié)果偏離現(xiàn)象：
灼熱絲試驗(yàn)在上述試驗(yàn)要求下，試驗(yàn)合格的判定準(zhǔn)則主要為：
①樣品無火焰或不灼熱;
②樣品產(chǎn)生火焰或灼熱，但在灼熱絲移去后30s內(nèi)自行熄滅，且熔融物未點(diǎn)燃鋪底層上的絹紙。
在日常檢測活動(dòng)中，該試驗(yàn)項(xiàng)目出現(xiàn)結(jié)果偏離的現(xiàn)象主要表現(xiàn)為不同的實(shí)驗(yàn)室對(duì)同一塊材料進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)得出了不同的材料起燃點(diǎn)，從而得出了截然不同的檢測結(jié)論。

二、結(jié)果偏離原因分析：
通過試驗(yàn)原理可以看出，灼熱絲試驗(yàn)的實(shí)施主要依賴于測試裝置來進(jìn)行，試驗(yàn)操作相對(duì)比較簡單，因此一些試驗(yàn)人員認(rèn)為該檢測項(xiàng)目出現(xiàn)結(jié)果偏離的原因主要集中于樣品預(yù)的處理、樣品的裝夾位景和試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境。其實(shí)這種認(rèn)為并不全面，在灼熱絲試驗(yàn)中除上述關(guān)注要點(diǎn)之外還有多個(gè)環(huán)節(jié)會(huì)對(duì)測試結(jié)果是否偏離起著至關(guān)重要的影響，分析如下：

1、設(shè)備功能配置錯(cuò)誤：
當(dāng)被試樣品觸及灼熱絲時(shí)。灼熱絲溫度會(huì)有一個(gè)明顯的先降后升的過程。為了解決這一問題，有些國外灼熱絲試驗(yàn)裝置制造商在早期制造的試驗(yàn)裝置中裝有了用于保持溫度穩(wěn)定的反饋裝置，以使試驗(yàn)設(shè)備在進(jìn)行灼熱絲試驗(yàn)的整個(gè)過程中灼熱絲溫度是恒定的。隨著標(biāo)準(zhǔn)的不斷完善，這種做法在標(biāo)準(zhǔn)中予以了否定。在現(xiàn)行的GB/TSl69.10-2006、IEE50590-2-10:2000標(biāo)準(zhǔn)5.1中明確規(guī)定“在試驗(yàn)裝置加熱電路中不應(yīng)有用于保持溫度的反饋裝置或反饋回路”。
然而有些實(shí)驗(yàn)室對(duì)早期購置的帶溫度反饋裝置的灼熱絲試驗(yàn)裝置未能按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行改進(jìn)。致使用于保持溫度的反饋裝置仍被繼續(xù)使用。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，雖然在先降后升過程中下降值和回升值的多少會(huì)隨預(yù)定試驗(yàn)溫度的不同而有所不同，但在這一過程中下降溫度一般會(huì)比預(yù)定溫度下降100℃左右，回升后溫度會(huì)超過預(yù)定溫度20℃左右。因此如果使用帶有溫度恒定裝置的灼熱絲試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行測試無疑是加嚴(yán)了測試條件，會(huì)導(dǎo)致測試結(jié)果出現(xiàn)嚴(yán)重偏離。

2、灼熱絲供電電壓波動(dòng)的影響：
在灼熱絲試驗(yàn)中，灼熱絲溫度主要依靠電流大小，因此電流與溫度之間的關(guān)系呈線性狀態(tài)。通過公式：

式中：
D-每安培電流可升溫度值;
T_被計(jì)數(shù)點(diǎn)的對(duì)應(yīng)溫度值;
I一被計(jì)數(shù)點(diǎn)的對(duì)應(yīng)電流值;
n一參與計(jì)數(shù)點(diǎn)的總個(gè)數(shù)。
計(jì)算可得出D≈740℃/A。
同時(shí)我們可以通過公式I=U/R，并以圖l中750℃試驗(yàn)溫度點(diǎn)電流I為100.時(shí)為例：當(dāng)R值不變。電壓U波動(dòng)5%時(shí)，此時(shí)電流I也會(huì)波動(dòng)5%。即電流波動(dòng)為5.02，通過與D值的換算，獲得數(shù)值為37.185℃。
通過舉例，我們可以發(fā)現(xiàn)，在750℃試驗(yàn)溫度點(diǎn)時(shí)。電壓波動(dòng)± 5%，可導(dǎo)致溫度波動(dòng)達(dá)±37℃左右，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出GB/T5169.10-2006、IEC60590-2-10：2000標(biāo)準(zhǔn)中試驗(yàn)溫度允許波動(dòng)±15℃的規(guī)定。同時(shí)我們還可以看出，同樣在電壓波動(dòng)± 5%情況下，隨著試驗(yàn)溫度的提高，溫度波動(dòng)將更大。因此不對(duì)灼熱絲供電電壓波動(dòng)進(jìn)行控制，也會(huì)導(dǎo)致測試結(jié)果出現(xiàn)嚴(yán)重偏離。

3、設(shè)備計(jì)量和自校不全面：
灼熱絲試驗(yàn)裝置的校驗(yàn)在GB/T5169.10-2006、IE(T32590-2-10.2000標(biāo)準(zhǔn)6.2中對(duì)校驗(yàn)有兩個(gè)方面的規(guī)定。一個(gè)是灼熱絲頂部的校驗(yàn)，主要內(nèi)容是需對(duì)灼熱絲頂部尺寸進(jìn)行驗(yàn)證;另一個(gè)是溫度測量系統(tǒng)的校驗(yàn)，主要內(nèi)容是提供灼熱絲試驗(yàn)裝置中溫度測量系統(tǒng)的、校驗(yàn)方法即“銀箔法”。
然而，目前有些實(shí)驗(yàn)室在理解并執(zhí)行該段標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)存在斷章取義的現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為有些實(shí)驗(yàn)室對(duì)灼熱絲試驗(yàn)裝置在計(jì)量方面不進(jìn)行外檢，而是采用自校的方式，并且自校的方法僅使用“銀箔法”進(jìn)行。對(duì)于這種做法，筆者認(rèn)為自校是可以的，但是僅用“銀箔法”進(jìn)行自校是不妥的。因?yàn)?ldquo;銀箔法”只對(duì)試驗(yàn)裝置溫度測量系統(tǒng)進(jìn)行了校驗(yàn)，而忽略了灼熱絲頂部尺寸尤其是熱點(diǎn)偶放置位置對(duì)灼熱絲測試結(jié)果影響的重要性。在GBITSl59,10—2006、IEC60590-2-10：2000標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定灼熱絲頭部表面與熱電偶的距離應(yīng)為0.6 ±0.2mm。

為了研究熱電偶放置位置對(duì)測試結(jié)果的影響，曾做了試驗(yàn)進(jìn)行了驗(yàn)證。使用同一臺(tái)灼熱絲試驗(yàn)裝置和灼熱絲，將熱點(diǎn)偶的放置位置發(fā)生變動(dòng)。分析灼熱絲工作點(diǎn)溫度變化情況。實(shí)驗(yàn)時(shí)先放置在0.56mm處然后放置在l.49mm處，并分別在測試前都同樣先使用“銀箔法”進(jìn)行自校，然后對(duì)同一被試樣品進(jìn)行測試。但得到的測試結(jié)果卻差異較大，具體結(jié)果如下：
通過上表可以看出，當(dāng)熱電偶放置位置距離相差0.93mm時(shí)，同一塊被測試樣品的起燃點(diǎn)將相差50℃。原因是灼熱絲頭部表面與熱電偶距離越遠(yuǎn)，實(shí)際灼熱絲的溫度就越高于熱電偶顯示的溫度。
因此在進(jìn)行自校時(shí)僅用“銀箔法”而不對(duì)灼熱絲頭部表面與熱電偶距離進(jìn)行自校同樣會(huì)導(dǎo)致測試結(jié)果的嚴(yán)重偏離，從而直接影響測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

4、設(shè)備操作與維護(hù)不當(dāng)：
有些試驗(yàn)人員在使用不帶保持溫度的反饋裝置的灼熱絲試驗(yàn)裝置進(jìn)行灼熱絲試驗(yàn)，當(dāng)溫度波動(dòng)時(shí)采用了手動(dòng)補(bǔ)償?shù)姆椒?，這一操作動(dòng)作對(duì)測試結(jié)果產(chǎn)生的嚴(yán)重影響與本文中2.1描述相同。同時(shí)，在灼熱絲試驗(yàn)后使用鋼刷對(duì)灼熱絲進(jìn)行清理時(shí)，一些試驗(yàn)操作人員不注意熱電偶的位置，無意之中使灼熱絲頭部表面與熱電偶的距離加大導(dǎo)致測試結(jié)果偏離。另外，在灼熱絲試驗(yàn)裝置中灼熱絲與熱電偶為易耗品，據(jù)統(tǒng)計(jì)頻繁使用的熱電偶平均使用2個(gè)月左右后即會(huì)被毀壞，因此應(yīng)密切注意灼熱絲與熱電偶是否有損，有損的灼熱絲與熱電偶同樣也會(huì)導(dǎo)致測試結(jié)果偏離。

三、解決方法：
對(duì)帶有用于保持溫度的反饋裝置的灼熱絲試驗(yàn)裝置應(yīng)拆除反饋裝置。對(duì)于灼熱絲供電電壓應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)壓處理。在對(duì)灼熱絲試驗(yàn)裝置進(jìn)行自校時(shí)，對(duì)熱電偶放置位置也應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。同時(shí)加強(qiáng)試驗(yàn)人員的培訓(xùn)，規(guī)范在試驗(yàn)過程中和試驗(yàn)完畢后的清理操作程序。另外應(yīng)密切注意灼熱絲與熱電偶的是否有損，并在更換后應(yīng)按上述的校驗(yàn)注意要求進(jìn)行校驗(yàn)。