前言:人員著裝是潔凈室污染控制的一項(xiàng)重要內(nèi)容.對(duì)于普通潔凈室,無菌潔凈室以及其它受控環(huán)境使用的服裝及裝束,IEST-RP-CC003.3《潔凈室及其受控環(huán)境中的工衣系統(tǒng)》給出了工衣選用、技術(shù)要求、保養(yǎng)、實(shí)驗(yàn)等方面的非強(qiáng)制性要求。
本規(guī)范主要介紹潔凈服的實(shí)驗(yàn)。
附錄B  實(shí)驗(yàn)
本附錄給出一些試驗(yàn)建議和方法,各項(xiàng)試驗(yàn)可以單獨(dú)運(yùn)用,但是互相結(jié)合使用,試驗(yàn)得出的結(jié)論是評(píng)估著裝系統(tǒng)污染控制效果的工具.
B1   布料的過濾效率
B1.1  顆粒物透過率試驗(yàn)
B1.1.1  工作原理
    將布料用一個(gè)夾具夾緊,在布料兩端可控壓差的作用下,含塵空氣穿過布料.用粒子計(jì)數(shù)器測(cè)量布料兩邊的空氣,以確定布料對(duì)穿著者產(chǎn)生粒子的過濾能力.
B1.1.2  局限性
● 本試驗(yàn)僅適用于多孔布料.
● 為了不使布料產(chǎn)生過大拉伸或變形,試驗(yàn)中需限制真空度和流量.
● 真空度和流量參數(shù)應(yīng)保持在試驗(yàn)協(xié)議確定的,代表實(shí)際使用狀態(tài)的范圍內(nèi).
● 布料過濾效率的測(cè)定中使用的是環(huán)境空氣.因此,粉塵濃度和粒徑分布各異的環(huán)境所測(cè)效率也不盡相同.

● 應(yīng)通過比較某一已知值來確定本方法的準(zhǔn)確度和重復(fù)性.
B1.1.3   采樣與分析
a) 將被試服裝或布料收展平放在兩個(gè)密封墊中間,夾緊樣品夾的法蘭.布料就伸展到剛好平整,無折痕的凸起,但不能繃得太緊.
b) 抽真空使室內(nèi)空氣穿過布料.
c) 整真空泵,使布料的壓降保持在1 cm (0.4 in)w.g.
d) 對(duì)于秀氣性差的布料,粒子計(jì)數(shù)器采樣本身造成的真空度可能就高于規(guī)定的布料壓降1 cm (0.4 in)w.g.。壓降和流量的小幅變化對(duì)布料的過濾效果影響不大,因此可按0.5 cm (0.2 in)整倍數(shù)提高真空度(即: 1.5 cm [0.6 in]、2.0 cm [0.8 in]、2.5 cm [1 in],等等).不能只靠粒子計(jì)數(shù)器的抽力來吸引氣流穿過布料,因?yàn)閮x器內(nèi)過低的負(fù)壓會(huì)將污濁的室內(nèi)空氣抽入儀器.
注意: 若布料的過濾效果很高,要注意確保布料下游無外來顆粒物.可將無塵空氣輸送到粒子計(jì)數(shù)器的入口,通過計(jì)數(shù)水平來查驗(yàn)下游密封情況.
e) 查驗(yàn)布料上、下游0.5 μm~5.0 μm和5.0 μm 的粒子濃度.在布料的上、下游各取10個(gè)樣,每次采樣時(shí)間1 min. 計(jì)算0.5 μm~5.0 μm粒徑段和大于5.0 μm粒徑段的平均過濾效率f) 重復(fù)本試驗(yàn),計(jì)算各粒徑段的過濾效率.該效率值與前次結(jié)果的偏差不應(yīng)超過±15%.若2次試驗(yàn)結(jié)果足夠接近,則取這2次的平均值為zui終結(jié)果(分別計(jì)算0.5 μm~5.0 μm和5.0 μm粒徑段的效率);否則繼續(xù)重復(fù)試驗(yàn),直到2次結(jié)果的差別小于±15%,然后計(jì)算這2次的平均值.
g)記錄給定試驗(yàn)壓降(通常是1.5 cm [0.6 in]w.g.)下的布料過濾效率(0.5 μm~5.0 μm和5.0 μm粒徑段).
注意: 試驗(yàn)所得數(shù)值僅供參考,以分辨各種服裝布料的差異.本推薦規(guī)范無意規(guī)定布料的性能參數(shù).
B1.2  當(dāng)量孔徑試驗(yàn)
B1.2.1  工作原理
將布料用一個(gè)夾具夾緊.然后,用已知表面張力的適當(dāng)液體浸濕布料,并對(duì)布料施加氣壓.觀察布料并測(cè)量克服液體表面張力所需的氣壓,就可以確定起泡點(diǎn)壓力.然后,利用這個(gè)起泡壓力來確定布料的相對(duì)孔徑.有關(guān)本試驗(yàn)的限制的討論參見英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)BS 3321和美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ARP 901.有關(guān)利用孔率計(jì)測(cè)定濾膜孔徑的方法參見ASTM E1294.
B1.2.2  局限性
● 本試驗(yàn)僅適用于透氣性布料;
● 為了不使布料產(chǎn)生過大拉伸或變形,試驗(yàn)中需限制真空度和流量.
● 應(yīng)通過比較某一已知值來確定本方法的準(zhǔn)確度和重復(fù)性.
B1.2.4  采樣與分析 
a) 在溶劑中浸泡5塊布料試樣,每塊直徑約5 cm (2 in),浸泡5 min.
b) 用鑷子夾起一片試樣,放在濾膜夾的兩層密封墊之間,夾緊濾膜夾.
c) 開啟氣泵,打開閥門,向布料加上少許氣壓;在布料上添加少許液體,使其剛好覆蓋布料表面.
d) 慢慢地提高壓力,直到布料上的某點(diǎn)出現(xiàn)一組氣泡,繼續(xù)提高壓力直到出現(xiàn)第3組氣泡.
注意: 注意不要將假陽性氣泡計(jì)算在內(nèi),那些氣泡點(diǎn)在布料周邊,那是因密封不好或密封處布料變形而產(chǎn)生的.
e) 用同樣步驟試驗(yàn)其他4片布料,計(jì)算起泡點(diǎn)壓力的平均值.
f)  利用下式計(jì)算布料的當(dāng)量孔徑公式中:  T = 試驗(yàn)溫度下液體的表面張力,mN/m
           Z = 試驗(yàn)溫度下液體的密度, mg/mm3
              g = 重力加速度, mm/s2
              P = 起泡壓力, mm w.g.
若取重力加速度9810 mm/s2 ,水的密度1 mg/mm3 ,上式可簡(jiǎn)化為:

g)   記錄計(jì)算值,該值即是以微米為單位的當(dāng)量孔徑.
     注意:若使用商業(yè)化的微孔徑檢測(cè)儀器,請(qǐng)按儀器制造商的說明進(jìn)行操作.