淺談皂液對拉線的三個作用

 皂液起到三個作用。清洗，銅桿在拉伸過程中，不斷產(chǎn)生細微的銅粉，皂液不斷沖洗模孔，避免?？锥氯?；冷卻，銅桿變形時產(chǎn)生熱量，皂液將熱量迅速傳導出去，降低銅線與模孔的溫度，防止線材因溫度過高產(chǎn)生氧化變色現(xiàn)象；潤滑，在銅線與模孔間保持一層潤滑模，避免模具與金屬直接接觸粘連，降低摩擦系數(shù)減少摩擦，使金屬沿受力方向均勻變形，并可增加銅材的變形程度，減少能量消耗和加工道數(shù)，延長模具使用壽命。由此可以看出，皂液的質(zhì)量將直接影響拉線的質(zhì)量。

　　 皂液對拉線的影響有三個方面：

　　 （一）濃度，潤滑效果與濃度有密切關(guān)系。皂液度增大，銅材與模壁的摩擦系數(shù)減小，相應的摩擦力也減小，拉伸力也隨之下降。反之，摩擦力增大，所需拉伸力也上升。然濃度過大，皂液的粘度也隨之上升，沖洗模孔的作用將減小，且拉伸中產(chǎn)生的銅粉不易被皂液沖洗帶走，造成線材表面起槽等質(zhì)量問題；濃度過小，銅粉易懸浮在皂液中，不易沉淀，將影響潤滑效果及拉伸后單絲表面質(zhì)量。因此，濃度的控制很重要，相對于銅大拉而言，濃度在5%~8%之間是一個比較理想的狀態(tài)。

　　 （二）溫度，當皂液的溫度過高，線材拉伸時產(chǎn)生的熱量不易帶走，使銅材與模具的溫度升高，并使單絲氧化變色，降低模具使用壽命，也會影響幼稚潤滑膜的強度，潤滑效果下降。皂液溫度過高，還易產(chǎn)生油水分離現(xiàn)象，對設(shè)備及模具的壽命都會造成影響。銅大拉皂液溫度應控制在25~55℃。

　　 （三）清潔度，簡單的說即是它的酸堿度，當呈酸性時，皂液內(nèi)部容易滋生厭氧菌，造成液體發(fā)黑發(fā)臭，腐蝕銅材與設(shè)備；當呈強堿性時，殘留在銅線表面的皂液也會對其造成腐蝕，因而皂液的PH值在7~7.5左右zui為適宜。