球閥是由旋塞演變而來的，它的啟閉件作為一個球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)90o實現(xiàn)開啟和關(guān)閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動方向，設計成V形開口的球閥還具有良好的流量調(diào)節(jié)功能。不僅結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好，而且在一定的公稱通經(jīng)范圍內(nèi)體積較小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小，并且驅(qū)動力矩小，操作簡便、易實現(xiàn)快速啟閉，是近十幾年來發(fā)展zui快的閥門品種之一。特別是在美、日、德、法、意、西、英等工業(yè)發(fā)達國家，的使用非常廣泛，使用品種和數(shù)量仍在繼續(xù)擴大，并向高溫、高壓、大口經(jīng)、高密封性、長壽命、優(yōu)良的調(diào)節(jié)性能以及一閥多功能方向發(fā)展，其可靠性及其他性能指標均達到較高水平，并已部分取代閘閥、截止閥、節(jié)流閥。隨著的技術(shù)進步，在可以預見的短時見內(nèi)，特別是在石油天然氣管線上、煉油裂解裝置上以及核工業(yè)上將有更廣泛的應用。此外，在其他工業(yè)中的大中型口徑、中低壓力領(lǐng)域，也將會成為主導的閥門類型之一。  是本世紀50年代問世的一種閥門，在半個世紀的時間里，已發(fā)展成為一種主要的閥類。主要用于截斷或接通介質(zhì)，也可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，V型能夠進行比較的流量調(diào)節(jié)與控制，而三通則用于分配介質(zhì)和改變介質(zhì)的流向。與其它閥類相比，具有如下的一些優(yōu)點：

1、流體阻力小，是所有閥類中流體阻力zui小的一種，即使是縮徑，其流體阻力也相當小。

2、開關(guān)迅速、方便，只要閥桿轉(zhuǎn)動90°，就完成了全開或全關(guān)動作，很容易實現(xiàn)快速啟閉。

3、密封性能好。閥座密封圈一般采用聚四氟乙烯等彈性材料制造，易于保證密封，而且的密封力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大。

4、閥桿密封可靠。啟閉時閥桿只作旋轉(zhuǎn)運動，因此閥桿的填料密封不易被破壞，而且閥桿倒密封的密封力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大。

5、的啟閉只做90°轉(zhuǎn)動，故容易實現(xiàn)自動化控制和遠距離控制，可配置氣動裝置、電動裝置、液動裝置、氣液聯(lián)動裝置或電液聯(lián)動裝置。

6、通道平整光滑，不易沉積介質(zhì)，可以進行管線通球。

公稱壓力或壓力級：PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K

公稱通徑或口徑：DN6～900、NPS 1/4 ～36

連接方式：法蘭、對焊、螺紋、承插焊等

適用溫度：-196℃～540℃

驅(qū)動方式：手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動、液動、氣液聯(lián)動、電液聯(lián)動

閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8（304）、CF3（304L）、CF8M（316）、CF3M（316L）、Ti。選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。

是用帶有圓形通道的球體作啟閉件，球體隨閥桿轉(zhuǎn)動實現(xiàn)啟閉動作的閥門。的啟閉件是一個有孔的球體，繞垂直于通道的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達到啟閉通道的目的。主要供開啟和關(guān)閉管道和設備介質(zhì)之用。

主要優(yōu)點如下：

適用于經(jīng)常操作，啟閉迅速、輕便。

1. 流體阻力小。

2. 結(jié)構(gòu)簡單，相對體積小，重量輕，便于維修。

3. 密封性能好

4. 不受安裝方向的限制，介質(zhì)的流向可任意。

5. 無振動，噪聲小。

主要缺點如下：按結(jié)構(gòu)形式可分為：浮動、固定、彈性和油封；按通道可分為直能式、角式和三通式等，三通式又可分為T形和L形兩種。按連接方工可分為螺紋式連接、法蘭連接和焊接式三種。

安裝與維護應注意以下事項：

1. 要留有閥柄旋轉(zhuǎn)的位置

2. 不能用作節(jié)流。

3. 帶傳動機構(gòu)的應直立安裝。

的選用原則 的主要選用原則有： 1、石油、天然氣的輸送主管線、需要清掃管線的，又需埋設在地下的，選用全通徑、全焊接結(jié)構(gòu)的；埋設在地上的，選擇全通徑焊接連接或法蘭連接的；支管，選用法蘭連接、焊接連接，全通徑或縮徑的。 2、成品油的輸送管線和貯存設備，選用法蘭連接的。 3、城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內(nèi)螺紋連接的浮動。 1、  冶金系統(tǒng)中的氧氣管路系統(tǒng)中，宜選用經(jīng)過嚴格脫脂處理，法蘭連接的固定球。 2、  低溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫。 3、  煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統(tǒng)上，可選用升降桿式。 4、  化工系統(tǒng)的酸堿等腐蝕性介質(zhì)的裝置和管路系統(tǒng)中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼。 5、  冶金系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、石化裝置、城市供熱系統(tǒng)中的高溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)或裝置上，可選用金屬對金屬密封。需要進行流量調(diào)節(jié)時，可選用蝸輪蝸桿傳動的、氣動或電動的帶V形開口的調(diào)節(jié)。

有哪些的適用場合？ 由于通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度受到閥座密封圈材料的限制。的截止作用是靠金屬球體在介質(zhì)的作用下，于塑料閥座之間相互壓緊來完成的（浮動球）。閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下，局部地區(qū)發(fā)生彈塑變形。這一變形可以補償球體的制造精度和表面粗糙度，保證的密封性能。 又由于的閥座密封圈通常采用塑料制成，故在選擇的結(jié)構(gòu)和性能上，要考慮的耐火和防火，特別是在石油、化工、冶金等部門，在易燃、易爆介質(zhì)的設備和管路系統(tǒng)中使用，更應注意耐火和防火。 通常，在雙位調(diào)節(jié)、密封性能嚴格、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速（1/4轉(zhuǎn)啟閉）、高壓截止（壓差大）、低噪聲、有氣穴和氣化現(xiàn)象、向大氣少量滲漏，操作力矩小、流體阻力小的管路系統(tǒng)中，推薦使用。 也適用于輕型結(jié)構(gòu)、低壓截止（壓差小）、腐蝕性介質(zhì)的管路系統(tǒng)中。 在低溫（深冷）裝置和管路系統(tǒng)中也可選用。 在冶金行業(yè)的氧氣管路系統(tǒng)中，需使用經(jīng)過嚴格脫脂處理的。 在輸油管線和輸氣管線中的主管線需埋設在地下時，需使用全通徑焊接式。 在要求具有調(diào)節(jié)性能時，需選用帶V形開口的結(jié)構(gòu)的。在石油、石油化工、化工、電力、城市建設中，工作溫度在200度以上的管路系統(tǒng)可選用金屬對金屬密封的。

的設計和其他優(yōu)點由于計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助制造（CAM）以及柔性制造系統(tǒng)（FMS）在閥門行業(yè)的應用，使的設計和制造達到一個全新的水平。不但全面革新了閥門的設計計算方式，減輕了專業(yè)技術(shù)人員繁重的重復性常規(guī)設計工作，使技術(shù)人員有更多的精力用于改進、提高產(chǎn)品性能和新產(chǎn)品開發(fā)，縮短新產(chǎn)品的研究開發(fā)周期、全面提高勞動生產(chǎn)率，而且在升降桿式金屬密封的研制開發(fā)過程中，由于CAD/CAM的應用，出現(xiàn)了由計算機輔助設計、由計算機輔助數(shù)控機床加工制造的閥桿螺旋扁，使金屬密封在啟閉過程中無任何擦傷和磨損，從而使的密封性和使用壽命大大提高。在*開啟時，流阻很小，幾乎等于零，因此等徑廣泛應用于石油天然氣管線中，因為容易清掃管線。由于的球體在啟閉過程中帶有擦拭性，故大多數(shù)可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中，依據(jù)密封圈的材料也可用于粉狀和顆粒狀的介質(zhì)。

密封的優(yōu)點： zui主要的閥座密封圈材料就是聚四氟乙烯（PTFE），它對幾乎所有的化學物質(zhì)都是惰性的，且具有摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優(yōu)良的綜合性特點。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數(shù)，對冷流的敏感性和不良的熱傳導性，要求閥座密封的設計必須圍繞這些特性進行。閥座密封的塑性材料也包括填充聚四氟乙烯、尼龍和其他許多材料。但是，當密封材料變硬時，密封的可靠性就要受到破壞，特別是在低壓差的情況下。此外，像丁青橡膠這樣的合成橡膠也可用作閥座密封材料，但它所適用的介質(zhì)和使用的溫度范圍藥受到限制。另外，如果介質(zhì)不潤滑，使用合成橡膠容易卡住球體。為了滿足高溫、高壓、強沖蝕、長壽命等工業(yè)應用的使用要求，近十幾年來，金屬密封得到了很大的發(fā)展。尤其在工業(yè)發(fā)達的國家，如美國、意大利、德國、戲班也、荷蘭等，對的結(jié)構(gòu)不斷改進，出現(xiàn)全焊接閥體直埋式、升降式、使在長輸管線、煉油裝置等工業(yè)領(lǐng)域的應用越來越廣泛，出現(xiàn)了大口徑（3050mm）、高壓力（70MPa）、寬溫度范圍（－196～815度）的，從而使的技術(shù)達到一個全新的水平。

主要有以下基本優(yōu)點： 1、  具有zui低的流阻（實際上為零）。 2、  因在工作時不會卡?。ㄔ跓o潤滑劑時），故能可靠地應用與腐蝕性介質(zhì)和低沸點液體中。 3、  在較大地壓力和溫度范圍內(nèi)，能實現(xiàn)*密封。 4、  可實現(xiàn)快速啟閉，某些結(jié)構(gòu)的啟閉時間僅為0.05～0.1s，以保證能用于試驗臺的自動化系統(tǒng)中?？焖賳㈤]閥門時，操作無沖擊。 5、  球型關(guān)閉件能在位置上自動定位。 6、  工作介質(zhì)在雙面上密封可靠。 7、  在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，因此高速通過閥門的介質(zhì)不會引起密封面的侵蝕。 8、  結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，可以認為它時用于低溫介質(zhì)系統(tǒng)的zui合理的閥門結(jié)構(gòu)。 9、  閥體對稱，尤其時焊接閥體結(jié)構(gòu)，能很好地承受來自管道的應力。 10、關(guān)閉件能承受關(guān)閉時的高壓差。 11、全焊接閥體的，可以直埋于地下，使閥門內(nèi)件不受侵蝕，zui高使用壽命可達30年，是石油、 天然氣管線的閥門。 由于有上述優(yōu)點，所以適用范圍很廣，可適用于： 1、  公稱通徑從8mm到1200mm。 2、  公稱壓力從真空到42MPa。 3、  工作溫度從-204度~815度。

在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動方向，設計成V形開口的還具有良好的流量調(diào)節(jié)功能。是由旋塞演變而來的，它的啟閉件作為一個球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)90度實現(xiàn)開啟和關(guān)閉的目的。    不僅結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好，而且在一定的公稱通徑范圍內(nèi)體積較小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小，并且驅(qū)動力矩小，操作簡便、易實現(xiàn)快速啟閉，是近十幾年來發(fā)展zui快的閥門品種之一。特別是在美、日、德、法、意、西、英等工業(yè)發(fā)達國家，的使用非常廣泛，使用品種和數(shù)量仍在繼續(xù)擴大，并向高溫、高壓、大口經(jīng)、高密封性、長壽命、優(yōu)良的調(diào)節(jié)性能以及一閥多功能方向發(fā)展，其可靠性及其他性能指標均達到較高水平，并已部分取代閘閥、截止閥、節(jié)流閥。隨著的技術(shù)進步，在可以預見的短時見內(nèi)，特別是在石油天然氣管線上、煉油裂解裝置上以及核工業(yè)上將有更廣泛的應用。此外，在其他工業(yè)中的大中型口徑、中低壓力領(lǐng)域，也將會成為主導的閥門類型之一。

標準，尺寸，作用，原理；是由旋塞演變而來的,它的啟閉件作為一個球體,利用球體繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)90o實現(xiàn)開啟和關(guān)閉的目的。在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動方向,設計成V形開口的還具有良好的流量調(diào)節(jié)功能。不僅結(jié)構(gòu)簡單密封性能好,而且在一定的公稱通經(jīng)范圍內(nèi)體積較小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小,并且驅(qū)動力矩小,操作簡便、易實現(xiàn)快速啟閉,是近十幾年來發(fā)展zui快的閥門品種之一。 球閥 

電動 氣動 高壓 高溫 三通 四通

浮動 固定 鑄鐵 鑄鋼 鍛鋼 保溫

低溫 氨用 軌道 抗硫 薄型 斜面

兩通 陶瓷 放料 氧氣 槽車 塑料

氣源 黃銅 廣式 日標 德標 美標

對焊式 焊接式 法蘭式 對夾式 快關(guān)式

承插焊 一片式 二片式 三片式 天然氣

液化氣 偏心半 絲口式 傘齒輪 耐腐蝕

不銹鋼 鉻鉬鋼 鋁合金 高溫電動 高壓電動

保溫電動 三通電動 四通電動 法蘭電動 絲口電動

焊接氣動 對焊氣動 高溫氣動 高壓氣動 保溫氣動

三通氣動 四通氣動 法蘭氣動 絲口氣動 廣式法蘭

廣式絲口 長輸管線 襯氟塑料 氣動卸灰 氣動管線

氣動陶瓷 電動陶瓷 蝸輪傳動 法蘭固定 氣動固定

電動固定 焊接電動 對焊氣動 氣動一片式 氣動二片式

氣動三片式 三片式對焊 一片式絲口 二片式絲口 三片式絲口

三片式高壓 二片式高壓 電動二片式 電動三片式 噴煤粉

金屬硬密封 雙卡套連接 一片式法蘭 三片式法蘭 電動不銹鋼

氣動不銹鋼 氣動偏心半 電動偏心半 內(nèi)螺紋電動 內(nèi)螺紋氣動

日標不銹鋼 美標不銹鋼 德標不銹鋼 氣動V型切斷 三片式卡箍

氣動對夾式 電動對夾式 KHB高壓 螺紋三通 蝸輪浮動法蘭

不銹鋼整體高溫 全通徑整體高溫 法蘭不銹鋼高溫 電動四通密封

不銹鋼氣動浮動 法蘭連接三通 三通四密封 焊接放料