使用表面清潔度儀，測試鋁制金屬零件表面清潔度，對焊接過程可能出現(xiàn)的問題作出預(yù)判，減少不良率及返工問題。

五金制品、金屬底材在加工過程中會(huì)受到冷卻液、油脂、拋光液、手指印等污染，影響到后續(xù)工藝的質(zhì)量，例如出現(xiàn)漆膜脫落，焊接不牢，鍍層表面缺陷，電性能下降等問題。

下面是某鋁制品公司對交貨給客戶的鋁制零件的清潔度測試，鋁制品清洗后需要焊接，zui終成品為太陽能組件。

鋁制零件在沖壓過程中，會(huì)沾有污漬如油脂、手指印等，在清洗過程中也可能會(huì)由于漂洗不干凈在金屬表面殘留清洗劑，那么在隨后的焊接工序中，就會(huì)出現(xiàn)焊接不牢固的問題及返工，增加單位企業(yè)的成本！

測試儀器：德國SITA CleanoSpector表面清潔度儀

測試過程：在每個(gè)樣品上取10個(gè)測量點(diǎn)讀數(shù)，每個(gè)點(diǎn)直徑為1毫米，測試時(shí)間約需1--2分鐘。

注：1）清潔度以百分?jǐn)?shù)表示，數(shù)值越高，清潔度越好，反之亦然；

 2）樣品的測量結(jié)果取10個(gè)測量點(diǎn)中，百分?jǐn)?shù)的zui低值作為zui終結(jié)果，即用樣品zui臟的點(diǎn)代表整個(gè)零件的清潔度；

    3）此外6#樣品是在原3#樣品的基礎(chǔ)上印上指紋后的測試結(jié)果，供對照使用。

由以上測試數(shù)據(jù)， 結(jié)論

• 1#樣品至4#樣品的清潔度標(biāo)準(zhǔn)偏差std/dev均少于2，可確定這幾個(gè)樣品的表面清潔度是均勻的！
• 3#樣品相對清潔度，而5#樣品相對清潔度較差。
• 對比人工用指紋污染3#樣品后，6#樣品清潔度為0.1%，清潔度值明顯下降，說明儀器能測出不同清潔程度的樣品區(qū)別，幫助企業(yè)嚴(yán)把金屬零件的清潔度質(zhì)量關(guān)，對在焊接工藝過程中可能出現(xiàn)的問題作預(yù)判，減少不良率及返工問題，滿足客戶對工件表面清潔度的要求。

儀器也可用于清洗工藝的優(yōu)化，例如

1、選擇不同清洗劑時(shí)，鑒定哪種清洗劑清洗效果更好。

2、清洗時(shí)間由15分鐘減少10分鐘時(shí)，清洗質(zhì)量是否有影響? 量化控制*清洗時(shí)間

3、金屬部件的哪個(gè)部位zui難清洗干凈，是否需要安裝噴頭。

德國SITA清潔度儀幫助穩(wěn)定生產(chǎn)質(zhì)量、減低生產(chǎn)成本！

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