密集架行業(yè)標(biāo)準

　　經(jīng)常有很多消費者問密集架的行業(yè)標(biāo)準是什么？今天小編就教大家密集架主題內(nèi)容與適用范圍

　　本標(biāo)準規(guī)定了直列式檔案密集架的型號、規(guī)格及結(jié)構(gòu)形式，技術(shù)要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標(biāo)志、包裝、運輸、貯存。

　　本標(biāo)準適用于直列式手動檔案密集架和直列式電動檔案密集架（以下簡稱手動密集架和電動密集架）的設(shè)計、制造、檢驗和驗改。

　　2引用標(biāo)準

　　GB99碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

　　GB710碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術(shù)條件

　　GB711碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件

　　GB1720漆膜附著力測定法

　　GB1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差

　　GB4357碳素彈簧鋼絲

　　GB8162結(jié)構(gòu)用無縫鋼管

　　GB9439灰鐵鑄件

　　ZBG51035C04-2各色醇酸磁漆

　　ZBG51043A04-9各色氨基烘干磁漆

　　ZBG51095H06-19鐵紅、鋅黃環(huán)氧酯底漆

　　HG2239H06-2鐵紅、鋅黃、鐵黑環(huán)氧酯底漆

　　3術(shù)語

　　3.1手動密集架通過手力驅(qū)動的密集架稱為手動密集架。

　　3.2電動密集架由電力驅(qū)動的密集架稱為電動密集架。

　　3.3活動架能在軌道上運行的架體，稱活動架（亦稱為列，列由若干標(biāo)準節(jié)組成）。

　　3.4固定架固定在導(dǎo)軌的端頭或中間，不能運行的架體，稱固定架。

　　3.5單面架對于每標(biāo)準節(jié)的架體，在同一水平面上只能放置一塊擱板，從一面放置物體的稱單面架。

　　3.6雙面架對于每標(biāo)準節(jié)的架體，在同一水平面上能并排放置兩塊擱板，從兩面放置物體的稱雙面架。

　　4型號、規(guī)格及結(jié)構(gòu)形式

　　4.1型號

　　4.1型號

　　標(biāo)記示例：*次設(shè)計的寬度為500mm的手動密集架SZM500-1*次設(shè)計的寬度為500mm的電動密集架DZM500-1

　　4.2規(guī)格（每標(biāo)準節(jié)）按表1。

　　密集架

　　活動架2100～2500×900×5002100～2500×900×650單面固定架2100～2500×900×274雙面固定架2100～2500×900×500

　　4.3結(jié)構(gòu)形式

　　4.3.1手動密集架（如圖1）。4.3.2電動密集架（如圖2）。

　　1-標(biāo)簽板；2-上側(cè)面板；3-操縱手柄；4-中腰板；5-下側(cè)面板；6-止動塊；7-軌道；8-門；9-底盤；10-擱板；n-標(biāo)準節(jié)數(shù)；-面板厚度

　　1-標(biāo)簽框；2-電動操作按鈕及指示燈；3-手動操縱手柄；4-電源開關(guān)；5-電源指示燈及報警顯示；6-軌道；7-保險鎖；8-門；9-擱板；10-止動塊；11-底部止動保險保板；12-下側(cè)面板；13-中腰板；14-上側(cè)面板

　　5技術(shù)要求手動密集架及電動密集架均應(yīng)符合本標(biāo)準，并按照經(jīng)規(guī)定程序?qū)彶榕鷾实膱D樣及技術(shù)文件制造。

　　5.1結(jié)構(gòu)

　　5.1.1手動及電動密集架均為裝配組合式結(jié)構(gòu)，手動密集架配有一套手動運行結(jié)構(gòu);電動密集架配有電動和手動兩套運行機構(gòu)。它們主要由立柱、擱板、掛板、側(cè)面板、底盤等零部件組合而成。

　　5.1.2擱板、掛板應(yīng)能沿立柱的垂直方向調(diào)整高度，立柱上掛板孔間距為50mm。

　　5.1.3應(yīng)按規(guī)定鋪裝軌道，安裝傳動機構(gòu)、防倒裝置及擋塊等。

　　5.1.4軌道可用膨脹螺栓或射釘安裝，與地面齊平，也可安裝在地表面上。

　　5.1.5應(yīng)設(shè)置防塵裝置，可根據(jù)需要設(shè)置照明燈等。

　　5.2加工制造

　　5.2.1所有鈑金件、機加件加工后應(yīng)打磨毛刺，無裂紋及傷痕。

　　5.2.2所有焊接件應(yīng)焊接牢固，焊痕光滑、平整。

　　5.3制造公差

　　5.3.1每標(biāo)準節(jié)組裝后，外廓尺寸（長、寬、高）的極限偏差為±2mm。

　　5.3.2每標(biāo)準節(jié)組裝后，側(cè)面板與中腰板的對縫處的間隙應(yīng)小于2mm。

　　5.3.3軌道安裝后，在任意lm長度內(nèi)，水平度偏差不大于1mm，全長不大于4mm，軌道之間對應(yīng)點的水平偏差為1mm，每兩條軌道之間的平行度偏差為1.5mm。

　　5.3.4門縫間隙應(yīng)均勻一致，間隙應(yīng)在1～2mm之間。

　　5.3.5零件的未注公差尺寸的極限偏差按GB1804中的IT13～14。

　　5.4材料

　　5.4.1密集架用原材料應(yīng)符合表2規(guī)定。

　　材料名稱標(biāo)準

　　冷軋鋼板及鋼帶GB710

　　熱軋鋼板GB711

　　圓鋼GB699

　　鋼絲GB4357

　　無縫鋼管GB8162

　　灰鑄鐵GB976

　　5.4.2密集架所用表面涂覆材料應(yīng)符合表3規(guī)定

　　名稱用途牌號標(biāo)準

　　各色氨基烘干磁漆面漆A04-9ZBG51043

　　各色醇酸磁漆C04-2ZBG51035

　　鐵紅、鋅黃、鐵黑環(huán)氧酯底漆底漆H06-2HG2239

　　鐵紅、鋅黃環(huán)氧酯底漆X06-19ZBG51095

　　磷化底漆X06-2

　　粉沫噴涂面漆噴塑面漆

　　5.4.3密集架所有鋼板厚度應(yīng)符合表4規(guī)定。

　　名稱鋼板厚度

　　立柱1.5

　　擱板1～1.2

　　掛板1～1.2

　　側(cè)面板0.8～1

　　底盤3

　　5.5表面處理

　　5.5.1零件在涂覆前，均應(yīng)進行清洗、除油、除銹等處理。面板、側(cè)面板等重要零件要進行磷化處理。

　　5.5.2產(chǎn)品所有標(biāo)準件及緊固件均需氧化或鍍鋅處理。

　　5.6外觀質(zhì)量

　　5.6.1密集架各零件、組合件表面應(yīng)光滑、平整，不得有尖角、凸起。

　　5.6.2顏色按定貨要求，色澤應(yīng)一致，漆面應(yīng)均勻光亮、無劃傷。

　　5.7傳動機構(gòu)

　　傳動機構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、不得有失靈現(xiàn)象。

　　5.8互換性產(chǎn)品各零件、組合件之間應(yīng)能保持互換性。

　　5.9漆膜附著力

　　應(yīng)能達到GBl720中規(guī)定的二級指標(biāo)。

　　5.10電動密集架的電器技術(shù)性能

　　5.10.1每列活動密集架的運行速度為3.2～3.5m/min。運行中應(yīng)平穩(wěn)、勻速。

　　5.10.2導(dǎo)線絕緣電阻不得小于20MΩ。

　　5.10.3電網(wǎng)的額定電壓在380+10%V或220+10%V的波動范圍內(nèi)，密集架應(yīng)能正常工作。

　　5.11電動密集架的安全防護

　　5.11.1電器線路必須有可靠的短路保護裝置。

　　5.11.2在每列活動架的底部均應(yīng)裝有止動保險護板，并確保止動靈敏可靠。

　　5.11.3每組均裝有可靠的保險鎖。

　　5.11.4對易老化的導(dǎo)線及原器件應(yīng)注明使用年限，到期更換。

　　5.12電動密集架的噪音密集架空載運行中，聲壓級噪音不得超過65dB（A）。

　　5.13載重性能要求

　　5.13.1擱板載重單面擱板上均布載重40kg，zui大撓度為3mm，24h卸載后，不得有裂紋及*變形。

　　5.13.2全負載載重每標(biāo)準節(jié)（六層雙面擱板）在全負載（每塊單面擱板均布載重30kg）的情況下，架體、立柱不應(yīng)有明顯變形，架體不應(yīng)產(chǎn)生傾倒現(xiàn)象。

　　5.13.3載重運行在全負載的情況下，各列密集架在手動或電動操縱下，都應(yīng)運行自如，不得有阻滯現(xiàn)象。每標(biāo)準節(jié)手動搖力應(yīng)不大于12N（每列密集架的手柄搖力為:l2NX標(biāo)準節(jié)數(shù)）。

　　5.13.4載重穩(wěn)定性在受全部載荷二十分之一外力（沿X、Y軸兩個方向的水平外力）的作用反復(fù)100次后，取消外力，架體所產(chǎn)生的傾斜不得大于總高的百分之一。支架、立柱不得有明顯變形。

　　6試驗方法

　　6.1擱板載重試驗

　　6.1.1在平臺上放置兩塊墊板，將被試驗擱板放置在墊板上，支承點壓邊尺寸在20mm之內(nèi)（如圖3）。

　　6.1.2在擱板中點位置放置千分表，記下零位。

　　6.1.3在擱板上均勻加載至額定載荷（單面擱板承重為40kg）,放置24h后測量擱板的變形量。

　　6.1.4卸載，檢查擱板有無裂紋及*變形。

　　6.2全負載試驗

　　6.2.1裝配好一列兩標(biāo)準節(jié)架體。

　　6.2.2在每塊擱板上均勻加載至額定載荷（單面擱板承重為3kg），放置24h后，觀察立柱、架體有無明顯變形及傾斜現(xiàn)象。

　　6.3載重運行試驗

　　6.3.1用一列（2～5標(biāo)準節(jié)）密集架，在額定載荷下進行運行試驗。

　　6.3.2在手柄上掛一測力計，帶動手柄轉(zhuǎn)動，使密集架運行，記下測力計的讀數(shù)，即手柄轉(zhuǎn)動的切向力，并觀察運行情況。

　　6.4載重穩(wěn)定性試驗（如圖4）

　　6.4.1將一列兩標(biāo)準節(jié)密集架放在平臺上，按額定載荷加載，進行穩(wěn)定性試驗。

　　6.4.2把鋼絲繩固定在A點上，并沿X軸通過固定滑輪折成直角，繩端加全部載荷（兩標(biāo)準節(jié)）的二十分之一的重砣。

　　6.4.3將重砣上下升降（下降時，其負載不應(yīng)對書架有任何沖擊），反復(fù)100次，取下重砣，測量架體傾斜度，應(yīng)符合5.13.4條規(guī)定。

　　6.4.4把鋼絲繩固定在B點，使鋼絲繩沿Y軸方向通過固定滑輪折戊直角，繩端加全部載重（兩標(biāo)準節(jié)）的二十分之一的重砣，按6.4.3條的方法試驗、檢測。

　　6.5電動密集架性能試驗

　　6.5.1運行速度試驗

　　在lm距離內(nèi)，用秒表測量密集架運行速度，反復(fù)多次后，取其平均值。

　　6.5.2導(dǎo)線絕緣電阻試驗用500V兆歐表分別測試電動密集架導(dǎo)線間及導(dǎo)線對地絕緣電阻。

　　6.5.3止動保險護板安全運行試驗在電動密集架運行中，隨機觸動保險護板，觀察其止動性能。

　　6.5.4保險鎖可靠性試驗將處于密集位置的電動密集架鎖上保險鎖，然后分別進行電動和手動操縱，觀察密集架是否有運行動作。

　　6.5.5噪音試驗將傳聲器置于運行的密集架周圍，距各被測面垂直距離lm處，用聲級計A聲級測定。

　　6.6漆膜附著力試驗

　　按GB1720中規(guī)定進行。

　　7檢驗規(guī)則

　　手動及電動密集架分出廠檢驗和型式試驗，檢驗項目見表5。

　　序號檢驗內(nèi)容技術(shù)要求及指標(biāo)

　　1加工制造

　　5.2條2制造公差

　　5.3條3外觀質(zhì)量

　　5.6條4傳動機構(gòu)

　　5.7條5互換性

　　5.8條6漆膜附著力

　　5.9條7電動密集架的運行速度

　　5.10.1條8導(dǎo)線絕緣電阻

　　5.10.2條9電路短路及電機過載保護裝置

　　5.11.1條10止動保險護板

　　5.11.2條11保險鎖

　　5.11.3條12噪聲

　　5.12條13擱板載重

　　5.13.1條14全負載載重

　　5.13.2條載重運行載重穩(wěn)定性

　　5.13.4條

　　7.1出廠檢驗

　　7.1.1手動及電動密集架均需經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格后方能出廠，并應(yīng)附有產(chǎn)品檢驗合格證和使用說明書。

　　7.1.2手動密集架出廠檢驗項目按表5中序號1～5的內(nèi)容進行。

　　7.1.3電動密集架出廠檢驗項目按表5申序號1～5、7～12的內(nèi)容進行。

　　7.1.4手動及電動密集架交付時，訂貨部門有權(quán)對產(chǎn)品進行抽驗。抽驗數(shù)量為每組一列，手動及電動密集架均按出廠檢驗項目進行。

　　7.1.5抽驗的產(chǎn)品經(jīng)檢查如符合要求，則視為該批產(chǎn)品合格;如有一項不符合要求，則加倍復(fù)驗，復(fù)驗合格，則視為該批產(chǎn)品質(zhì)量合格;經(jīng)復(fù)驗仍有一項不合格，則全部返修后重新復(fù)驗。

　　7.2型式檢驗

　　7.2.1手動及電動密集架在下列情況之一時進行型式試驗;a.試制的新產(chǎn)品;b.間隔半年以上再生產(chǎn)時;c.產(chǎn)品在材料、工藝、設(shè)計等方面有重大改變時;d.連續(xù)生產(chǎn)時，每年不少于一次。

　　7.2.2型式檢驗的產(chǎn)品應(yīng)在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，抽取數(shù)量為抽驗批的百分之二。

　　7.2.3型式檢驗的項目，手動密集架按表5中序號1～6、13～16的內(nèi)容進行，電動密集架按表5中所列全部內(nèi)容進行。

　　8標(biāo)志、包裝、運輸及貯存

　　8.1標(biāo)志

　　8.1.1手動及電動密集架的側(cè)面板上應(yīng)安裝標(biāo)牌。

　　8.1.2標(biāo)牌上應(yīng)注明以下各項:a.產(chǎn)品名稱、型號;b.注冊商標(biāo);c.制造廠名及出廠日期。

　　8.2包裝

　　8.2.1所有零件、組合件須分類包裝，以防碰撞劃傷。

　　8.2.2電機、減速器、配電板等電器元件要單獨包裝。包裝箱要有墊板、隔板等。要扎緊、捆牢，并注明“小心輕放”、“禁止倒置”、“防雨淋”等字樣。

　　8.3運輸:運輸過程中，應(yīng)盡量避免碰撞，防雨雪淋襲。

　　8.4貯存:密集架不得露天存放，應(yīng)放在通風(fēng)良好的庫房或棚內(nèi)。