T型槽平臺鑄件出現(xiàn)熱裂的現(xiàn)象是裂紋處帶有暗色或幾乎是黑色的氧化表面。
T型槽平臺出現(xiàn)的原因是：
1，鐵液化學成分不合要求，使固體收縮值較大；
2、T型槽平臺中含有低熔點夾渣物，降低了高溫強度（因為熱裂產生在凝固將近結束時，主要在鑄件熱節(jié)處收縮受機械阻礙產生 ）；
3、砂芯和砂型的退讓性差，鑄件收縮受到阻礙；
4、芯骨吃砂量太小或砂箱箱帶離鑄件太近，阻礙鑄件收縮；
5、內澆道設置過集中，局部過熱，增加應力；
6、T型槽平臺的飛邊過大，飛邊處的裂紋延伸到T型槽平臺上。
防止的辦法是：
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1、控制合理的成分；
2、澆注時避免熔渣進入型腔；
3、砂型緊實度合適；
4、內澆道布置適當分散；
5、在鑄件厚，薄交界處，可增設收縮肋；
6、正確選擇分型面位置，合箱時密合；
7、改用較小的芯骨，使吃砂量合適。
T型槽平臺是鑄鐵平臺的一種，與一般的平臺不同點是工作面上需要加工出T型槽。一般的加工順序如下：
1、先加工基準面
T型槽平臺在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。
2、劃分加工階段
T型槽平臺加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3、先孔后面
對于方箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證T型槽平臺平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），應放在工藝路線zui后階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。