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2000t／d熟料新型干法生產(chǎn)線(xiàn)，回轉(zhuǎn)窯煙室測(cè)溫?zé)犭娕际褂脡勖骄恐Р怀^(guò)4天，不但增加維修的工作量而且嚴(yán)重影響工藝控制，增加操作難度；增加生產(chǎn)費(fèi)用。為延長(zhǎng)熱電偶使用壽命，經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的跟蹤試驗(yàn)，找到了對(duì)策，使煙室熱電偶使用壽命由每支平均4天提高到15天。試驗(yàn)效果較為明顯。2熱電偶的選用及安裝回轉(zhuǎn)窯煙室溫度一般控制在1000℃±100℃。選用熱電偶型號(hào)：KLWRNN-331，測(cè)溫范圍：600～1300℃，分度號(hào)：K。熱電偶安裝示意見(jiàn)圖。3煙室熱電偶損壞現(xiàn)象回轉(zhuǎn)窯煙室熱電偶損壞現(xiàn)象有兩類(lèi)：一類(lèi)是外套瓷保護(hù)管先破裂，然后損壞到內(nèi)套瓷保護(hù)管及熱電偶測(cè)溫元件；外套瓷保護(hù)管破裂長(zhǎng)短不一。第二類(lèi)損壞方式是外套瓷保護(hù)管和內(nèi)套瓷保護(hù)管未破裂，熱電偶測(cè)溫芯斷線(xiàn)。
熱電偶損壞原因分析及措施4.1熱電偶外套瓷保護(hù)管破裂經(jīng)跟蹤試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，熱電偶外套瓷管的損壞有以下幾種情況。
① 熱電偶插入煙室時(shí)，在瞬間溫度由室溫迅速升高到1000度左右，造成外套瓷保護(hù)管受熱急劇膨脹，出現(xiàn)了裂紋。
② 熱電偶插入部分被加熱，溫度升高迅速膨脹，外露部分卻在環(huán)境冷風(fēng)（相對(duì)煙室而言）作用下受到冷卻使其收縮，脹縮兩種力作用于同一外套瓷管，造成瓷管裂斷。
① 煙室內(nèi)物料、熱氣流對(duì)熱電偶外套瓷管進(jìn)行沖擊，特別是當(dāng)熱電偶安裝位置及插入深度不當(dāng)如插入煙室過(guò)深等，受物料、熱氣流沖擊更嚴(yán)重，致使瓷管斷裂。
② 煙室內(nèi)壁如有結(jié)皮，達(dá)到一定厚度就會(huì)脫落，脫落時(shí)拉動(dòng)熱電偶，使熱電偶外套瓷保護(hù)管及內(nèi)芯被拉斷。
③ 大窯煅燒操作出現(xiàn)異常，導(dǎo)致煙室溫度過(guò)高，或者溫度變化過(guò)大，造成瓷管破裂。
2 熱電偶測(cè)溫芯斷線(xiàn)的原因
① 熱電偶外套瓷保護(hù)管破裂后，煙室內(nèi)高溫氣流、物料立即作用于內(nèi)套瓷保護(hù)管，造成內(nèi)陶瓷保護(hù)管破裂，直至測(cè)溫芯線(xiàn)斷線(xiàn)，燒毀。
② 外套瓷管、內(nèi)陶瓷管均未破裂，但其自重量較大，當(dāng)內(nèi)套瓷管未固定時(shí)，測(cè)溫芯線(xiàn)便時(shí)刻遭到瓷管自重力的拉動(dòng)，溫度升高，芯線(xiàn)抗拉強(qiáng)度下降，在拉力持續(xù)、無(wú)規(guī)律作用下，熱電偶測(cè)溫芯線(xiàn)斷線(xiàn)。
處理方法
1 熱電偶損壞后的處理辦法
不管哪種原因造成了熱電偶損壞，都應(yīng)在發(fā)現(xiàn)后立即予以更換。
2 熱電偶損壞的預(yù)防措施
① 更換熱電偶時(shí)，先將待換新熱電偶放在溫度較高的環(huán)境，如煙室附近，待熱電偶溫度較高時(shí)插入煙室這樣就避免了瞬間溫差較大造成的瓷管破裂現(xiàn)象的發(fā)生。
② 用石棉繩纏在熱電偶外露部分上對(duì)其保溫，石棉繩厚度一般掌握在50mm以上，要將外露鋼管、法蘭等統(tǒng)統(tǒng)纏上石棉繩，以避免內(nèi)外環(huán)境溫度不易造成瓷管破裂。
③ 熱電偶一般安裝在煙室頂部或側(cè)壁，測(cè)溫探長(zhǎng)一般控制在150-200mm，這樣可避免安裝位置不當(dāng)或插入煙室過(guò)深引起的瓷管破裂。
④ 選用固有內(nèi)陶瓷保護(hù)管的熱電偶作用煙室測(cè)溫元件，可避免測(cè)溫芯線(xiàn)斷線(xiàn)。
表２． 為某日產(chǎn)２０００ｔ熟料生產(chǎn)線(xiàn)窯系統(tǒng)各項(xiàng)控制參數(shù)。
| 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 控制范圍 | 報(bào)警條件 |
| 1 | 窯尾溫度（℃） | 950~1050 | 高限：1100 |
| 2 | 窯尾負(fù)壓（Pa） | 150~300 | |
| 3 | 窯尾氣體成分（%） | O2:1.5~2.5；CO:0~0.3 | 低限:1.0；高限:0.5 |
| 4 | 分解爐內(nèi)溫度（℃） | 900~1000 | 高限：1100 |
| 5 | 分解爐混合室溫度（℃） | 850~900 | |
| 6 | 三次風(fēng)管抽風(fēng)口負(fù)壓（Pa） | 30~100 | |
| 7 | 四級(jí)筒出口氣體成分 | O2：2.0~3.5;CO:0~0.3 | |
| 8 | 四級(jí)筒出口氣體溫度（℃） | 820~860 | |
| 9 | 四級(jí)筒物料溫度（℃） | 800~840 | |
| 10 | 預(yù)熱器廢氣溫度（℃） | 350~400 | |
| 11 | 入排風(fēng)機(jī)氣體溫度（℃） | 330~380 | 高限：400 |
| 12 | 預(yù)熱器廢氣總量（m3/h） | （3.4~3.8）X105 | |
| 13 | 排風(fēng)機(jī)前負(fù)壓（Pa） | 5500~7000 | |
| 14 | 排風(fēng)機(jī)前O2含量（%） | 5~7 | |
| 15 | 窯頭罩負(fù)壓（Pa） | 0~50 | |
| 16 | 燒成帶溫度（℃） | 1300~1500 | |
| 17 | 燒成帶筒體表面溫度（℃） | 200~330 | 高限:350 |
| 18 | 回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速度（r/min） | 2.8~3.1 | |
| 19 | 軸承溫度（℃） | 高限：70 | |
| 20 | 窯頭雙管喂料機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min） | | |
| 21 | 固體流量計(jì)（t/h） | 5~6 | |
| 22 | 一次風(fēng)壓力（Pa） | 8500~9500 | |
| 23 | 二次風(fēng)溫度（℃） | 850~1000 | 低限：600 |
| 24 | 冷卻機(jī)一室篦下溫度（℃） | 100~200 | |
| 25 | 冷卻機(jī)一段篦板速度（次/min） | 13~16 | |
| 26 | 冷卻機(jī)二段篦板速度（次/min） | 10~13 | |
| 27 | 冷卻機(jī)一室篦下壓力（Pa） | 5200~6500 | 高限:6500;低限:5000 |
| 28 | 冷卻機(jī)二室篦下壓力（Pa） | 4700~5300 | |
| 29 | 冷卻機(jī)三室篦下壓力（Pa） | 3400~3800 | |
| 30 | 冷卻機(jī)四室篦下壓力（Pa） | 2100~2500 | |
| 31 | 冷卻機(jī)五室篦下壓力（Pa） | 2000~2400 | |
| 32 | 冷卻機(jī)一室風(fēng)機(jī)流量（m3/h） | （1.6~2.0）X105 | 高:2.4X105;低1.52X105 |
| 33 | 冷卻機(jī)二室風(fēng)機(jī)流量（m3/h） | （2.6~3.0）X105 | 高:3.5X105;低2.5X105 |
| 34 | 冷卻機(jī)三室風(fēng)機(jī)流量（m3/h） | （3.5~3.9）X105 | 高:4.5X105;低3.3X105 |
| 35 | 冷卻機(jī)四室風(fēng)機(jī)流量（%） | 60~70 | |
| 36 | 冷卻機(jī)五室風(fēng)機(jī)流量（%） | 60~70 | |
| 37 | 出冷卻機(jī)熟料溫度（℃） | 100~150 | 高限：170 |
| 38 | 出電收塵器氣體溫度（℃） | 150~200 | 高限：250 |
| 39 | 冷卻機(jī)廢氣溫度（℃） | 160~220 | 高限：280 |
| 40 | 窯頭煤粉倉(cāng)稱(chēng)量（t） | 25~35 | 高限：38；低限：15 |
| 41 | 熟料庫(kù)料位 | | |
| 42 | 分解爐煤粉倉(cāng)（t） | 40~50 | 高限：55；低限：12 |
| 43 | 分解爐煤粉倉(cāng)稱(chēng)量 | | |
| 44 | 廢品庫(kù)料位 | | |
| 45 | 固體流量計(jì)指示（t） | 8~9 | 高限：9.5 |
| 46 | 預(yù)熱器風(fēng)機(jī)出口氣壓（Pa） | 100~300 | |
| 47 | 增濕塔入口氣體溫度（℃） | 320~360 | 高限：370 |
| 48 | 增濕塔出口氣體溫度（℃） | 120~150 | 高限：180 |
| 49 | 入電收塵器氣體成分（%） | CO:0~0.3 | 高限：1.0 |
| 50 | 電收塵器入口負(fù)壓（Pa） | 800~1200 | |
| 51 | 電收塵器入口閥門(mén)開(kāi)度（%） | 90~1130 | |
| 52 | 入收塵器風(fēng)管閥門(mén)開(kāi)度（%） | 100 | |
| 53 | 電收塵排風(fēng)機(jī)速度（%） | 單獨(dú)60~70;磨工作80~90 | |
| 54 | 生料庫(kù)底充氣風(fēng)壓（Pa） | 50000~60000 | 低限：40000 |
| 55 | 喂料倉(cāng)稱(chēng)量 | | |
| 56 | 固體流量計(jì)計(jì)量（t/h） | 125~140 | |
| 57 | 三次風(fēng)管熱風(fēng)溫度（℃） | 650~750 | |
| 58 | 煤磨抽熱風(fēng)溫度（℃） | 350~450 | |
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