在質(zhì)量管理體系中應(yīng)用過程方法時(shí)，強(qiáng)調(diào)四個(gè)方面的重要性，1、理解和滿足要求；2、需要從增值的角度考慮過程；3、獲得過程績(jī)效和有效性的結(jié)果；4、在客觀測(cè)量的基礎(chǔ)上，持續(xù)改進(jìn)過程?？梢娺^程控制是多么重要。特別對(duì)于電線電纜制造過程控制，發(fā)現(xiàn)問題越及時(shí)越好，因?yàn)橹圃炝鞒淌钳B加的，到成品發(fā)現(xiàn)再處理，解決難度相當(dāng)大，也會(huì)給企業(yè)造成不必要的損失。

　一、*檢驗(yàn)

　　*檢驗(yàn)應(yīng)該是十分重要的，因?yàn)樵陂_始時(shí)能夠發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，制定預(yù)防措施，防止批量不合格，起到十分關(guān)鍵的作用。例某工人早上開擠出機(jī)，加溫的溫度達(dá)到了，就開始生產(chǎn)。那么這時(shí)就屬于*檢驗(yàn)，檢驗(yàn)擠塑機(jī)溫度是不是已經(jīng)達(dá)到規(guī)定溫度，可從排出的料的光澤度，有無膠粒，不塑化顆粒等，若有，說明保溫時(shí)間不夠，此時(shí)開機(jī)，勢(shì)必會(huì)造成質(zhì)量問題的產(chǎn)生。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合品時(shí)，應(yīng)加以分析，制定預(yù)防措施。對(duì)于*檢驗(yàn)，可導(dǎo)入自檢、互檢、專檢，那么對(duì)于上述三種檢驗(yàn)，自檢就是操作工檢驗(yàn)比專檢發(fā)現(xiàn)隱患的幾率高，車間生產(chǎn)機(jī)臺(tái)多，不可能每臺(tái)開機(jī)專檢都在，這時(shí)，自檢應(yīng)發(fā)揮其崗位的重要性，這也是避免不合品流入下道工序的關(guān)口。但往往事實(shí)相反，檢驗(yàn)都依賴于專檢人員身上，這也是一種觀念的不良，質(zhì)量是需要全員參與的，不是那個(gè)人的義務(wù)，是大家的責(zé)任，質(zhì)量的提高是建立在對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的理解程度和應(yīng)用的靈活性的基礎(chǔ)之上，每個(gè)人都能是質(zhì)檢員，轉(zhuǎn)變觀念，問題就會(huì)迎刃而解。

　　二、巡回檢驗(yàn)

　　巡回檢驗(yàn)是質(zhì)檢員對(duì)車間過程的全數(shù)檢驗(yàn)，認(rèn)為可對(duì)重要工序，材料加強(qiáng)頻率的檢驗(yàn)，問題的發(fā)生都在一瞬間。實(shí)例:甲工人在做絞線正常生產(chǎn)時(shí)，檢驗(yàn)員測(cè)量導(dǎo)體外徑發(fā)現(xiàn)外徑縮小，那么這時(shí)檢驗(yàn)員應(yīng)該對(duì)工藝規(guī)程等熟記在心，發(fā)揮的時(shí)刻到了。外徑變小，造成電阻超標(biāo)，就應(yīng)該讓工人停下來，檢查是由于單絲直徑小，還是設(shè)備造成的，因?yàn)?檢驗(yàn)符合要求。找出原因，進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，改進(jìn)。所以還是要督促操作人員熟悉工藝規(guī)定，檢查執(zhí)行情況，如果巡回檢驗(yàn)不及時(shí)，也會(huì)造成批量不合格。

　　三、完工檢驗(yàn)

　　完工檢驗(yàn)是對(duì)一件半成品結(jié)束的一種檢驗(yàn)形式，驗(yàn)證其是不是符合要求規(guī)定，例：機(jī)臺(tái)生產(chǎn)一盤10千伏架空線，那么完工檢驗(yàn)，首先要看端頭導(dǎo)體根數(shù)，絕緣厚度、zui薄點(diǎn)、平均厚度，光潔度。通過測(cè)量加目測(cè)來分析質(zhì)量的情況。