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河南省滎陽(yáng)市礦山機(jī)械制造廠
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河南省滎陽(yáng)市礦山機(jī)械制造廠
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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 智能制造網(wǎng)水泥球磨機(jī)是水泥廠設(shè)備，水泥球磨機(jī)主要用于建材、冶金、電力及化工行業(yè)粉磨各種水泥熟料及其它物料
滎礦水泥磨：
滎礦機(jī)器（全稱河南省滎陽(yáng)市礦山機(jī)械制造廠），可生產(chǎn)各類型球磨機(jī)，GB/T19001-2016/ISO9001:2015質(zhì)量認(rèn)證，水泥磨是我廠球磨機(jī)主打設(shè)備之一，常見(jiàn)的型號(hào)包括：Φ2265、Φ2275、Φ22110、Φ22130、Φ2470、Φ24100、Φ24130、Φ2670、Φ26130、Φ3090、Φ30110、Φ3290、Φ32120、Φ35110、Φ35130等多種規(guī)格型號(hào)，可根據(jù)客戶需要定制生產(chǎn)，了解詳情可電話咨詢我們。
水泥磨簡(jiǎn)介：
水泥球磨機(jī)主要應(yīng)用于水泥廠粉磨生料、熟料(水泥廠成品及原料)的粉磨，也適用于冶金、化工、電力等工礦企業(yè)粉磨各種礦石及其它可磨性物料?？捎糜陂_(kāi)流粉磨，也適用于與選粉機(jī)組成的循環(huán)圈流粉磨。水泥磨具有對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)、能連續(xù)生產(chǎn)、破碎比大、易于調(diào)速粉磨產(chǎn)品的細(xì)度等特點(diǎn)。水泥球磨機(jī)既能干法生產(chǎn)也可濕法生產(chǎn)，粉磨與烘干也可同時(shí)進(jìn)行作業(yè)。
水泥磨中控員應(yīng)知應(yīng)會(huì)
1. 凡細(xì)磨成粉末狀，加入適量水后，可成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中繼續(xù)硬化，并能將砂、石等材料膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。
2. 水泥按用途和性能分類，可分為通用水泥、專用水泥 和特種水泥。
3. 設(shè)備巡檢的八字方針是 密封、擦拭 、緊固 、潤(rùn)滑 。
4. 潤(rùn)滑油選用的一般原則是工作溫度低宜選用粘度低，溫度高宜選用粘度高的。減速機(jī)內(nèi)加潤(rùn)滑油量以油標(biāo)刻度為準(zhǔn)，加油過(guò)多，一是引起油溫高，二是造成傳動(dòng)軸漏油。
5. 中控操作員應(yīng)該熟記設(shè)備的空載電流或功率、帶負(fù)荷時(shí)的電流或功率波動(dòng)范圍,以此作為判斷設(shè)備和 工藝系統(tǒng)是否正常。
6. 磨內(nèi)物料流速是保證產(chǎn)品細(xì)度，產(chǎn)量、消耗的重要因素，若磨內(nèi)物料流速太快，容易跑粗難以保證產(chǎn)品細(xì)度，若流速太慢易產(chǎn)生過(guò)粉磨，增加粉磨阻力，降低粉磨效率。
7. 磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷率是指選粉機(jī)的回粉量(粗粉)與成品量之比。循環(huán)負(fù)荷率決定著入磨和入選粉機(jī)的物料量和細(xì)度 ，反映出磨機(jī)和 選粉機(jī)的配合情況，對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量有很大影響。
8. 循環(huán)負(fù)荷率決定著入磨和入選粉機(jī)的物料量和細(xì)度，反映出磨機(jī)和選粉機(jī)的配合情況，對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量有很大影響。
9. 采用變頻器調(diào)速的喂料皮帶機(jī)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備, 中控員應(yīng)該記住正常生產(chǎn)時(shí)該設(shè)備的赫茲或頻率 的波動(dòng)范圍 ,它是判斷工藝系統(tǒng)和設(shè)備是否正常的重要參數(shù)。
10. 水分對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量和操作影響較大，入磨物料平均水份一般控制在1-1.5% 為宜。
11. 入磨物料溫度高低，對(duì)磨水泥影響很大，如入磨物料溫度超過(guò)50℃ ，磨機(jī)產(chǎn)量將受到影響，如超過(guò) 80℃ ，水泥磨產(chǎn)量降低約達(dá) 10-15%。
12. 磨制水泥時(shí)，磨內(nèi)溫度高會(huì)引起石膏脫水，成半水石膏甚至產(chǎn)生部分無(wú)水石膏，引起水泥假凝，影響水泥質(zhì)量，而且易使入庫(kù)水泥結(jié)塊 ，因此出磨水泥溫度不宜超過(guò) 110℃ 。
13. 在水泥凝結(jié)硬化過(guò)程中，引起安定性不良的原因是熟料中游離Cao 、 Mgo 含量過(guò)高，以及水泥中石膏摻加量過(guò)多。
14. 硅酸鹽水泥熟料的主要化學(xué)成份是 CaO 、SiO2、Al2O3、Fe2O3、和MgO，礦物組成是C3S、C2S、C3A、C4AF 。
15. 石膏是一種緩凝劑，其主要成分是SO3，其含量一般在30—45%左右。
16. 普通硅酸鹽水泥的代號(hào)為P.O，摻活性混合材時(shí)，摻量不得超15%，其中允許用不超過(guò)水泥質(zhì)量5%的窯灰或不超過(guò)水泥質(zhì)量10%的非活性混合材料來(lái)代替。
17. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：普通水泥中SO3的含量不得超過(guò)3.5%，80μm方孔篩篩余不得超過(guò)10%。
18. 硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定凡水泥細(xì)度、終凝時(shí)間、不溶物和燒失量中任一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混合材摻加量超過(guò)重大和強(qiáng)度低于商品強(qiáng)度等級(jí)規(guī)定的指標(biāo)時(shí)稱為不合格品。
19. 表示水泥細(xì)度的方式有細(xì)度、比表面積、顆粒平均直徑和顆粒級(jí)配等方法。
20. 正常情況下，水泥磨從開(kāi)機(jī)到投料應(yīng)不超過(guò)10分鐘。
21. 水泥熟料中的主要礦物是 硅酸三鈣C3S 、 硅酸二鈣 C2S 、鋁酸三鈣 C3A 、鐵鋁酸四鈣C4AF 。
22. 硅酸鹽水泥的生產(chǎn)分為三個(gè)階段：即 生料制備 、 熟料燒成 和 水泥粉磨 。 。
23. 原材料上料時(shí)，提升機(jī)電流過(guò)高，可能是出提升機(jī)溜子堵或入提升機(jī)皮帶料太多，發(fā)現(xiàn)電流過(guò)高，應(yīng)先停來(lái)料皮帶，然后檢查溜子下料情況及皮帶下料量。
24. 磨機(jī)功率降低，磨音變小，滿磨的征兆，需及時(shí)減料或止料，待運(yùn)行正常后再加料。
25. 成品細(xì)度的調(diào)整：提高O-sepa選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，細(xì)度變細(xì)，反之變粗;降低高濃度收塵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，細(xì)度變細(xì)，反之變粗。
26. 三氧化硫含量的調(diào)整：首先根據(jù)物料的品質(zhì)進(jìn)行加減石膏的加入量，增加石膏加入量三氧化硫含量增加，反之減少。。
27. 物料在粉磨過(guò)程中，需要沖擊作用和研磨作用。
28. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨機(jī)主軸溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)立即停止主電機(jī)，開(kāi)啟輔助電機(jī)。
29. 循環(huán)負(fù)荷過(guò)大，磨內(nèi)物料量過(guò)多，影響磨機(jī)粉磨效率。
30. 研磨體尺寸越小，數(shù)目越多，比表面積越大，研磨能力越強(qiáng)。
31. 減小入磨物料粒度，不但提高磨機(jī)的產(chǎn)量而且降低單位產(chǎn)品電耗。
32. 在工藝系統(tǒng)停機(jī)后, 收塵設(shè)備及其附屬的回灰設(shè)備可以晚停一段時(shí)間,以便將收下的物料充分輸送完。
33. 水泥中加入石膏的目的是延緩的水泥凝結(jié)時(shí)間。
34. 在配料皮帶上,不允許有飯盒等雜物，影響系統(tǒng)工藝。
35. 中控員必須及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況，對(duì)處理不了的異常情況，必須立刻向調(diào)度匯報(bào)，
36. 主控員應(yīng)牢記設(shè)備電機(jī)的額定電流,帶負(fù)荷時(shí)的電流不可長(zhǎng)時(shí)間超過(guò)額定電流,以免損害電機(jī)。
37. 水泥細(xì)度是指0.08mm方孔篩篩余量占總檢測(cè)量的百分?jǐn)?shù)。
| 型號(hào)規(guī)格 | 磨機(jī)形式 | 傳動(dòng)方式 | 減速機(jī)型號(hào) | 減速機(jī)速比 | 電機(jī)(Kw) | 生產(chǎn)能力(t/h) | 重量(t) |
| φ1.83×7 | 開(kāi)流 | 邊緣 | ZD60 | 4.5 | 245 | 6.5-8 | 43.8 |
| φ2.2×7.5 | 圈流 | 邊緣 | ZD70 | 5 | 380 | 8-10 | 64.8 |
| φ2.2×11 | 開(kāi)流 | 中心 | D110 | 35.5 | 630 | 12-13 | 104.6 |
| φ2.2×13 | 開(kāi)流 | 中心 | D110 | 35.5 | 630 | 16-18 | 114 |
| φ2.4×13 | 開(kāi)流 | 中心 | D110 | 35.5 | 800 | 20-23 | 130.6 |
| φ2.6×13 | 開(kāi)流 | 中心 | MFY100 | 19.5 | 1000 | 28-32 | 158 |
| φ3×9 | 圈流 | 邊緣 | D125 | 41.2 | 1000 | 28-36.5 | 167 |
| φ3×11 | 圈流 | 中心 | D140 | 42.8 | 1250 | 36-47 | 180 |
| φ3.2×13 | 開(kāi)流 | 中心 | D140 | 36.5 | 1600 | 45-50 | 225 |
| φ3.5×13 | 圈流 | 邊緣 | JDX1000 | 5.84 | 2000 | 60-65 | 275 |
| φ3.8×13 | 開(kāi)流 | 中心 | MFY250 | 16.5 | 2500 | 60-62 | 320 |
| φ4.2×13 | 開(kāi)流 | 中心 | JQS3550 | 15.6 | 3530 | 85-87 | 380 |
| φ4.6×14 | 圈流 | 中心 | JSI160-C | 14.6 | 4200 | 120-135 | 485 |
1.普通水泥球磨機(jī)：普通水泥球磨機(jī)大部分用于圈流粉磨系統(tǒng)中，其特點(diǎn)為粉磨效率高、磨機(jī)產(chǎn)量大、電耗省，特別是粉磨礦渣水泥時(shí)，表現(xiàn)更為突出。一般球磨機(jī)產(chǎn)量可提高15-20%，電耗降低約10%，此外，成品溫度可降低20-40℃，產(chǎn)品細(xì)度也易于調(diào)整。
2.高細(xì)高產(chǎn)水泥球磨機(jī)：高細(xì)高產(chǎn)水泥球磨機(jī)主要用于開(kāi)流粉磨系統(tǒng)中。其特點(diǎn)是系統(tǒng)設(shè)備及工藝流程簡(jiǎn)單、投資省、廠房占地面積少;在磨機(jī)結(jié)構(gòu)上采用內(nèi)選粉特殊隔倉(cāng)裝置，細(xì)磨倉(cāng)增加了活化裝置，磨尾有專用出料篦板，限度的減少研磨倉(cāng)研磨介質(zhì)的尺寸，大大提高研磨效率，達(dá)到高產(chǎn)量、低能耗的目的。
水泥球磨機(jī)工作原理
本機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉(cāng)，格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸 螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。?料在倉(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
水泥磨工藝管理
⑴磨機(jī)的工藝管理原則：控制入磨物料粒度，選擇合理的粉磨工藝，確定合理的研磨體級(jí)配，研磨體裝載量，優(yōu)化磨內(nèi)結(jié)構(gòu)，經(jīng)常保持各倉(cāng)能力的平衡，以提高粉磨效率，降低消耗。
⑵不斷地改善研磨體和磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的材質(zhì)，延長(zhǎng)使用周期。
⑶根據(jù)入磨物料狀況，產(chǎn)品質(zhì)量要求，及時(shí)調(diào)整喂料，努力做到均勻喂料，避免發(fā)生過(guò)飽或過(guò)空現(xiàn)象，混合材、石膏的摻加量嚴(yán)格按照化驗(yàn)室規(guī)定的數(shù)量均勻摻入，防止有害雜物進(jìn)入磨內(nèi)，影響水泥質(zhì)量。
⑷入磨混合材粒度：塊狀混合材、石膏≯30mm，熟料≯25mm，熟料入磨溫度一般≯100℃。
⑸制造工序要定期清倉(cāng)補(bǔ)球，清倉(cāng)時(shí)，研磨體要分規(guī)格仔細(xì)篩選、過(guò)磅，嚴(yán)格按照配球方案裝入磨倉(cāng)內(nèi)，每次清倉(cāng)補(bǔ)球均要詳細(xì)記錄。
⑹每次清倉(cāng)或定期補(bǔ)球時(shí)，要詳細(xì)檢查研磨體、襯板、隔倉(cāng)板、護(hù)板、活化板使用情況，發(fā)現(xiàn)缺陷要及時(shí)處理;在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)襯板和螺絲松動(dòng)、脫落，筒體漏料，必須立即停磨，擰緊補(bǔ)鑲。
⑺凡配球方案調(diào)整變化，磨內(nèi)結(jié)構(gòu)改進(jìn)時(shí)，應(yīng)將前后篩余曲線，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，產(chǎn)品細(xì)度，原材料性能，研磨體級(jí)配和電耗等數(shù)據(jù)，按時(shí)登記在統(tǒng)一臺(tái)帳上，并進(jìn)行分析比較，為充分發(fā)揮磨機(jī)粉磨效率，合理確定工藝操作參數(shù)。
⑻充分管理和利用好收塵設(shè)備，確保粉塵排放濃度≤50mg/m3達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
⑼磨機(jī)系統(tǒng)的壓力、溫度、電器參數(shù)儀表，微機(jī)配料計(jì)量、負(fù)荷自動(dòng)控制等精密儀器設(shè)備，要有專人管理，定期檢查、校正，保持靈敏準(zhǔn)確。
⑽根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)進(jìn)行磨機(jī)單項(xiàng)工藝測(cè)定，一年進(jìn)行一次全面技術(shù)測(cè)定。
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