以計(jì)算機(jī)及PLC組成的控制系統(tǒng)，控制機(jī)械手、伺服系統(tǒng)、氣動(dòng)元件等執(zhí)行機(jī)構(gòu)，對(duì)需要裝配制造的產(chǎn)品零件進(jìn)行組裝生產(chǎn)，配以檢測(cè)設(shè)備對(duì)裝配過程進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)對(duì)智能裝配過程進(jìn)行采集記錄，為問題追溯和裝配改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支撐。

智能裝配優(yōu)勢(shì)：系統(tǒng)所有專機(jī)均采用模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，配以自動(dòng)化輸送線，以工件托盤為載體，根據(jù)用戶特定需求進(jìn)行量身定制，靈活整合，系統(tǒng)運(yùn)行可靠、穩(wěn)定、流暢性?？蔀榭蛻艚鉀Q以下幾個(gè)問題：

1、實(shí)現(xiàn)“機(jī)器換人”，減少招工，節(jié)省人力成本。

2、統(tǒng)一來料管理標(biāo)準(zhǔn)，解決生產(chǎn)過程中零件*性問題，提高成品的合格率。

3、統(tǒng)一工序標(biāo)準(zhǔn)，提高產(chǎn)品的可重復(fù)性。

4、促進(jìn)安裝工藝的改革，提高產(chǎn)品的安裝工藝。

5、提升電機(jī)裝配公司生產(chǎn)車間的自動(dòng)化裝配檢測(cè)水平，吸引更多優(yōu)質(zhì)客戶。

6、改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料堆放“雜亂”無序情況，通過物流自動(dòng)輸運(yùn)，使待安裝物料有序排放，更有利現(xiàn)場(chǎng)6S管理。

7、建立產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫及產(chǎn)品追溯系統(tǒng)，對(duì)每道工序進(jìn)行數(shù)字化科學(xué)管理。