1.核心功能模塊基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理

實現(xiàn)車間生產(chǎn)物料（零部件、成品）的制造要素的建模，這個模型將是每個生產(chǎn)訂單一個規(guī)程，用來指導(dǎo)和約束生產(chǎn)，另外通過功能使得物理工廠建立一個邏輯模型。

生產(chǎn)模型管理
 

2.核心功能模塊計劃調(diào)度

負(fù)責(zé)接收ERP下達的生產(chǎn)指令，并進行計劃調(diào)整和排產(chǎn)、車間計劃模擬、計劃監(jiān)控調(diào)度、計劃分析；用來驅(qū)動生產(chǎn)現(xiàn)場的執(zhí)行和輔助業(yè)務(wù)流程執(zhí)行；

工單管理流程圖

從ERP導(dǎo)入或系統(tǒng)開立工單，在發(fā)布后形成系統(tǒng)生產(chǎn)執(zhí)行的指令，用來指導(dǎo)并管控產(chǎn)線的 生產(chǎn)；在產(chǎn)線生產(chǎn)品質(zhì)出現(xiàn)異常或工藝上需要變更物料或生產(chǎn)工藝時，可以通過工單及時進行管控產(chǎn)線的生產(chǎn)，從某種程度上限制不符合工藝要求的產(chǎn)品的生產(chǎn)進 行，減少批量性的產(chǎn)品品質(zhì)問題；在此界面上可以對工單進行下發(fā)、取消下發(fā)、暫停、取消暫停操作。

3.物料管理

負(fù)責(zé)管理車間范圍內(nèi)全部物料物流過程，包括：缺料報jin、用料防錯和采集、補料、物料配送轉(zhuǎn)移、統(tǒng)計報表；

構(gòu)造完整的物流信息追溯體系 

整合ERP系統(tǒng)構(gòu)建有效的原料跟蹤信息平臺 

通過成品上線、下線實時扣料的方式實現(xiàn)生產(chǎn)庫存的實時監(jiān)控 

實時分析生產(chǎn)線物料與計劃需求，缺料及時預(yù)警 

提供實時料況信息，實現(xiàn)拉動式的物料配送 

4.設(shè)備管理

負(fù)責(zé)設(shè)備在車間范圍內(nèi)全生命周期管理，包括：設(shè)備保養(yǎng)、監(jiān)控、報警、履歷表、OEE分析、統(tǒng)計報表；

5.生產(chǎn)監(jiān)控

生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)由分布在各裝配區(qū)域、各機加工線的監(jiān)控計算機、報警器、LED看板構(gòu)成，這些監(jiān)控終端提供動態(tài)的監(jiān)控畫面、報警信號、過程信息來反映生產(chǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)及其相關(guān)數(shù)據(jù)，操作人員通過監(jiān)控計算機可以完成如下監(jiān)控操作：

A.設(shè)備運行狀態(tài)及報警的監(jiān)控

B.質(zhì)量狀況及報警監(jiān)控

C.模具等關(guān)鍵生產(chǎn)工具的狀態(tài)壽命監(jiān)控

D.車間生產(chǎn)物料的監(jiān)控

數(shù)據(jù)采集流程圖

6.質(zhì)量管理

系 統(tǒng)根據(jù)工程目標(biāo)來實時記錄、跟蹤、分析產(chǎn)品及加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題；主要包含質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)維護，質(zhì)量方案設(shè)計，質(zhì) 檢申請，質(zhì)量檢報告，不合格品處理，實時質(zhì)量監(jiān)控，質(zhì)量分析報表。支持每道質(zhì)量控制點都可以設(shè)置質(zhì)檢項目以及質(zhì)檢項目的判定標(biāo)準(zhǔn)，在檢測過程中得到檢測數(shù) 據(jù)后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)得出檢測結(jié)論。

7.產(chǎn)品追溯

負(fù) 責(zé)完成從產(chǎn)品反向追溯生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)，并可以從某一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)正向追溯到和這個環(huán)節(jié)相關(guān)的全部產(chǎn)品；從而有效的提高企業(yè)的質(zhì)量持續(xù)改進方針，提高顧客 滿意度。一方面可以通過物料批次號，查詢物料在各工序設(shè)備、人員、物料、時間等環(huán)節(jié)使用過程；一方面可以通過訂單號，貨品編號，查詢貨品生產(chǎn)過程信息。