由于窯的安裝布置有3.5％一5％的斜度，相應(yīng)地托輪裝置也應(yīng)有同樣的斜度，這就造成托輪軸承座的軸孔一邊高一邊低，加大了潤(rùn)滑油對(duì)密封處的壓力，增加了密封的困難，因此密封圈較易破壞，容易產(chǎn)生潤(rùn)滑油的泄漏；另外，密封圈*受窯高溫輻射的影響，容易老化與磨損，潤(rùn)滑油通過磨損后的密封圈間隙流出，并zui終影響托輪軸的潤(rùn)滑。大多數(shù)托輪軸承組的潤(rùn)滑是由油勺帶油，撇油盤將油均勻地分配在托輪軸頸上，油勺松動(dòng)、脫落，撒油盤布油不通暢、不均勻，也將使軸瓦的供油不足，影響油膜的形成。由于托輪的安裝存在傾斜度，對(duì)于托輪兩側(cè)軸瓦的油位應(yīng)有不同的要求，烘干機(jī)一般情況下上端托輪油槽內(nèi)的油位需與下端托輪油槽持平，防止軸承油位過高產(chǎn)生對(duì)密封圈較大的壓力，導(dǎo)致的傾斜漏油。生產(chǎn)過程中應(yīng)定期更換密封圈，始終保持密封圈的完好及彈性，防止因老化或磨損造成的漏油，橡膠密封圈使用時(shí)間不宜過長(zhǎng)，一般一年左右；在日常的巡檢過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查托輪軸承組供油系統(tǒng)是否正常，觀察油勺是否松動(dòng)、脫落，撇油盤的泄油是否通暢，潤(rùn)滑油分配是否均勻，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即進(jìn)行處理，保證在托輪軸瓦與軸頸問形成足夠的潤(rùn)滑油膜。hj

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